Гаммаграфический контроль сварных соединений

В производстве многие сварные изделия подвергаются контролю, перед тем как вступить в эксплуатацию. Это обосновано тем, что в них могут присутствовать различного рода дефекты. Далеко не все из них можно выявить невооруженным глазом, так как дело здесь не только в размере. Некоторые из них находятся внутри валика шва, поэтому, их не видно на поверхности. Дефекты делают шов слабее, поэтому, в ответственных сооружениях их нельзя использовать, так как это может привести к поломке конструкции. Гаммаграфический контроль сварных соединений является отличным способом получить наиболее точную информацию об имеющихся дефектах, которые находятся внутри шва. Это один из самых точных современных методов контроля, который требует наличия специального оборудования. Одной из особенностей его является то, что здесь можно не только определить наличие какого-либо вида брака и его параметров, но и зафиксировать положение.

Гаммаграфический контроль сварных швов и соединений

Существует несколько типов приборов, одни из которых фиксируют результат на специальной пленке, подобно проявлению фотографии, а другие выводят все на монитор компьютера и могут сохранять все в памяти. Гаммаграфический контроль сварных швов активно используется во многих сферах производства и, несмотря на стоимость оборудования, оказывается очень востребованным.

Преимущества

• Обеспечивает точность полученных данных, благодаря чему можно получить все нужные размеры;
• Помогает выявлять даже мелкие отклонения от нормы;
• Стабильно дает хорошие показатели результативности;
• Сама процедура проведения происходит достаточно быстро.

Недостатки

• Данный метод контроля является вредным для здоровья за счет того, что идет контакт с гамма-лучами;
• Для проведения процедур нужна специальная пленка;
• Контроль оказывается дороже, чем другие разновидности;
• Практически всегда он проводится стационарно.

ГОСТ

Гаммаграфический контроль сварных соединений трубопроводов и прочих изделий проводится по ГОСТ 17636-2.

Принцип проведения

Принцип действия данного метода неразрушающей дефектоскопии основан на приникающих действиях гамма лучей. Источник создает гамма-излучение. Под действием электрической энергии в излучателе частицы вырываются и вылетают в заданном направлении. Само излучение воздействует относительно недолгое время, но аппарат должен быть настроен так, чтобы оно распространялось равномерно, иначе невозможно будет отличить слабые места от тех, где находятся дефекты.

Принцип действия метода неразрушающей дефектоскопии

После того, как лучи вылетают в заданном направлении, они должны встретиться с исследуемым объектом, для чего его располагают как раз на пути их следования. Здесь и происходит основной этап. Частицы, которые встречаются с металлической поверхностью, останавливаются ею. Задерживается не весь поток, а только одна лишь его часть, которая зависит от того, насколько большая плотность металла, его толщина и так далее. Таким образом, если в заготовке нет ни каких дефектов и вся поверхность является целостной, то в итоге через всю нее пройдет примерно одинаковое количество частиц. На пленке или экране это будет отчетливо видно, так как ни в каком месте не будет перепадов.

Контроль сварных соединений гаммаграфическим методом

Если же внутри присутствует скрытая раковина, имеются поры, как единичные, так и в скоплениях, то они не смогут задержать такое же количество частиц, как сплошной металл. Таким образом, когда весь пучок пройдет через исследуемую деталь, то на пленке станут видны те места, где было меньше металла. Соответственно, именно в этих областях находятся дефекты.

Проявление пленки происходит тогда, когда на нее непосредственно попадает гамма излучение. Это специальный материал, который меняет свой цвет при контакте с частицами. Чем больше их попадает на поверхность, тем больше контраст между не засвеченными областями. После проведения процедуры снимок не подвергается другим воздействиям и не портится от солнечного света. Результат можно узнать практически сразу. Во время проведения процедур нужно использовать специальную защиту, а также обеспечить защиту от излучения места, где все это проводится. Ведь этот метод небезопасен как и любой радиографический контроль.

Технология проведения

Гаммаграфический контроль сварных соединений – это работоспособность и исправность оборудования. Далее устанавливается исследуемый образец и пленка. После этого необходимо настроить прибор на требуемое значение, чтобы пучок излучения смог не только пройти сквозь деталь, но и показать контрастное изображение дефектов, если те имеются.

«Обратите внимание! При неправильной настройке результаты будут неточными, но всегда можно повторить анализ.»

Затем включается прибор и испускаются гамма лучи, попадающие на пленку. После этого остается только проверить результат и вычислить место расположения найденного дефекта.