Радиографический контроль сварных швов

Среди всех возможных разновидностей, радиографический контроль сварных соединений является одним из самых точных. Он очень востребован в профессиональной сфере, где производятся качественные  изделия, рассчитанные на большую нагрузку. В них, как правило, не допускается наличие каких-либо непроваренных мест, микротрещин, раковин, пор и прочих видов брака. Далеко не все из них можно выявить визуально, поэтому, применяется именно такой способ контроля качества. Он относится к неразрушающему типу, поэтому, изделия после осмотра можно вводить в эксплуатацию.

Радиографический контроль сварных соединений

Радиографический контроль сварных соединений основан на принципе прохождения гамма лучей, а также рентгеновского излучения сквозь твердые поверхности. При прохождении лучи сталкиваются с материалом и лишь часть из них проходит. Если в сварном шве есть поры, раковины и прочие дефекты, создающие неоднородность структуры, то в них будет проходить большее количество лучей, чем в остальных участках. Это помогает точно выявить не только наличие брака, но и его размеры, тип и место расположения. Фиксируются результаты на специальной пленке, что является еще одним преимуществом данного метода. Данная процедура проводится по ГОСТ 7512-86.

Преимущества

• Один из самых точных методов неразрушимого контроля;
• Позволяет выявлять скрытые дефекты;
• Благодаря ему можно точно определить размеры и место расположения проблемного участка;
• Проводится за относительно короткий промежуток времени, так что не нужно будет долго ждать результатов;
• Радиографический метод сварных соединений является самым современным способом проведения контроля, который предназначен для ответственных объектов.

Недостатки

• Сложен в исполнении, так что не каждому человеку и организации он доступен;
• Требует применения дорогостоящего оборудования;
• Необходимо использовать уникальные расходные материалы;
• Представляет опасность для здоровья человека, так как работа ведется с вредными излучениями.

Устройство и принцип работы радиографической установки

Радиографический контроль сварных соединений производятся при помощи специального устройства, которым выступает радиографическая установка. Радиационное изображение, которое поступает на нее, преобразуется в цифровое изображение. Это изображение затем обрабатывается и выводится на отображающее устройства. Данный метод становится возможным благодаря тому, что детектором для контролирования процедуры выступает фотодиод, на котором установлен сцинтиллятор. Лучи воздействуют на сцинтиллятор, после чего выпускают видимый свет. Выход данного света пропорционален полученной квантовой энергии. Таким образом, исходящее излучение света вызывает ток в самом фотодиоде.

Радиографическая установка

Радиографический метод контроля базируется на преобразовании детектором проходящего сигнала, проникающего сквозь металлическое изделие. Чем выше интенсивность пройденных гамма лучей, а это возможно только при наличии полых дефектов, тем выше уровень освещенности на получаемом изображении. Стоит отметить, что контроль стыков радиографическим методом требует не один детектор, а несколько. Каждый из них снабжается собственным усилителем, которые объединяются в один независимый канал, куда входят все имеющиеся детекторы. Чем больше необходимая ширина контролируемого участка, тем большее количество детекторов требуется. Все каналы в данном случае опрашиваются по очереди.

Радиографическая установка для контроля сварных швов

Такое устройство способно контролировать практически все виды сварных соединений и швов. Стоит отметить, что световое излучение является аналоговым сигналом, поэтому, для его преобразования в цифровой формат требуется специальный аналогово-цифровой преобразователь. Весь массив информации передается на компьютерное устройство. Там данные сохраняются для архивирования и дальнейшего, более детального, изучения. На экране данные отображаются в виде полутонового изображения.

Методика проведения контроля

Радиографический контроль сварных соединений при настроенной аппаратуре проводится достаточно просто:

• На первом этапе изделие подготавливают к просвечиванию, для чего нужна очистка поверхности от шлака и других лишних предметов;
• Затем изделие помещается так, чтобы шов находился между излучателем и приемником машины;
• Затем идет включение лучей аппарата, которые проходят сквозь металл шва и попадают на датчик с другой стороны;
• Затем датчик считывает полученную информацию и выводит данные на экран или на специальную пленку, где их можно сохранить для дальнейшего использования.

Требования к устройствам

Когда происходит радиографический контроль сварных соединений, то на интенсивность проходящих лучей нельзя оказать ни какого действия. Это же касается чувствительности контроля. Изображение, которое фиксируется на пленке, определяется посредством интегральной дозы излучения, которое проходило в период экспозиции.

Контроль сварных соединений радиографическим способом

Это является одной из причин, что в то время, когда происходит радиографический контроль сварных соединений, разрешают применять практически любые рентгеновские аппараты. Такая величина как флуктуация для данного метода не является критичной. Все время сканирования занимает десятые доли секунды. Исходя из этого, выделяют два основных требования:

•  Плотность гамма-лучей в потоке, который проходит сквозь толщину контролируемого изделия, должна быть достаточно большой, чтобы можно было зарегистрировать изменение толщины объекта на сканируемой области;
• На протяжении всего времени изучения интенсивность лучей должна иметь постоянный характер.

Все этого говорит о том, чтобы радиографический контроль сварных швов прошел как можно более качественно, необходимо иметь стабильный источник ионизирующего излучения с максимально большой плотностью потока лучей и максимальным энергетическим спектром.

Меры по технике безопасности

Инструкция техники безопасности, при таком процессе как радиографический контроль сварных соединений, предполагает выполнения ряда требований, таких как:

• Экранирование самого прибора, чтобы не было широкого распространения вредного излучения;
• Сделать расстояние от человека до устройства как можно большим;
• Ограничить промежуток времени пребывания в зоне потенциальной опасности;
• Использовать средства индивидуальной защиты, такие как свинцовые щитки.

Место, где проходит радиографический контроль сварных швов, должно иметь защитное покрытие, которым зачастую выступают свинцовые листы. В помещении не должно быть посторонних людей, так как проводить процедуру должны только специалисты. Если техника не исправна, то использовать ее нельзя, потому что это может вызвать непредсказуемые последствия. Радиографический метод неразрушающего контроля оказывает минимальное воздействие на человека, но при частом столкновении с ним полученная радиация накапливается, поэтому, необходимо следить за тем, чтобы не превысить минимально допустимую дозу облучения.