Выбор сварочного тока в зависимости от диаметра электрода

Сварка считается одним из самых надежных способов получения качественного неразъемного соединения металлов. Электроды относятся к основному расходному материалу, который используется в данной сфере. Они создаются таким образом, чтобы максимально соответствовать тому металлу, с которым вступают во взаимодействие, чтобы в итоге получилась однородная масса. Но материал является далеко не единственным параметром. Очень важным оказывается толщина, от которой зависит необходимая мощность аппарата, а также глубина провариваемой части металла.

Важно не только правильно выбрать их, но и правильно использовать. Здесь требуется не только мастерство сварщика, так как правильно подобранный режим оборудования также вносит свою долю в успешность процедуры. Опыт прошлых поколений уже помог вывести основные данные, как подобрать правильно параметры для того или иного материала и как проходит зависимость сварочного тока от диаметра электрода. Сейчас совсем не обязательно самостоятельно высчитывать все данные, а можно просто обратиться к уже сделанным расчетам, чтобы не наделать ошибок во время работы.

Сварочные электроды

Режимы проведения операций

Сила тока при сварке электродом подбирается в зависимости от множества факторов согласно заданному режиму. Режим включает в себя основные показатели, которые определяются исходными данными. Можно определить требуемую форму шва, его размер и качество. Чем больше данных, тем выше качество работы. Основными параметрами являются:

• Диаметр электрода;
• Его марка;
• Положение при проведении операций;
• Сила и род тока;
• Полярность;
• Количество слоев в шве.

При многослойном шве режим может меняться, также как и диаметр и прочие параметры. Исходные данные берутся от электродов, которые в свою очередь подбираются под определенную марку металла. Если в общих данных указаны значения только для нижнего положения, то в этом нет ничего страшного. При вертикальном положении количество Ампер уменьшают от номинального на 10-20%, а при потолочном – на 20-25%. Это связано с тем, чтобы металл не так быстро расплавлялся и не стекал со шва. Также стоит отметить, что при потолочной сварке максимальный диаметр составляет 4 мм. Сварочный ток и диаметр электрода здесь имеют прямопропорционально соотношение. Его род также определяется сразу, так как он указывается в технических данных на пачке.

Выбор диаметра электрода для сварки

Подбор силы тока

Диаметр расходных материалов подбирается согласно толщине свариваемой детали, не говоря уже о размерах шва и способа сварки. Если необходимо заварить поверхность шириной в 3-5 мм, то диаметр следует выбирать 3-4. До 8 мм ширины вполне достаточно 5 электрода. Для каждого из этих положений нужно выбирать свое количество Ампер:

• Ток при сварке электродом 3 мм должен лежать в пределах от 65 до 100 А. Такой разброс зависит от металла и выбранного положения. Для начала рекомендуется ставить среднее значение, в данном случае 80 А.
• Сила тока при сварке электродом 4 мм лежит в пределах от 120 до 200 А. Это один из наиболее распространенных видов диаметра, который используется в промышленности, так как он подходит для работы, как с большими, так и мелкими швами.
• При 5 мм потребуется сила от 160 до 250 А, в зависимости от положения и выбранного типа металла. Это достаточно массивный расходный материал и количество Ампер здесь зависит от требуемой глубины проварки. Чтобы сделать ванную глубиной более 5 мм потребуется максимально полная мощность. Для стандартных режимов достаточно будет силы в 200-220 А. Для длительной работы с такими вещами следует иметь качественный и надежный трансформатор достаточной мощности.
• 6-8 мм электроды нуждаются в минимум 250 А, хотя для тяжелых работ может потребоваться значение в 300-350 А.

Настройка сварочного тока

«Обратите внимание! Неправильный выбор режима приведет к тому, что металл не будет провариваться, если тока не будет хватать, а при превышении, заготовка будет пропаливаться.»

Стоит отметить, что современная тенденция производства компактных сварочных аппаратов для домашнего использования делает все более востребованными расходные материалы толщиной в 1; 1,5; 2 мм. Для таких значений подойдет сила от 30 до 45 А, но при этом регулировка на аппарате должна быть достаточно плавная, так как тут даже небольшая погрешность может оказаться критической.

Таблица соотношения электрода и сварочного тока

Режим подбора тока для сварки стандартных стыковых соединений:

Также можно воспользоваться универсальной таблицей для широкого диапазона:

Переменный и постоянный ток

Сварка может выполняться как на переменном (AC), так и на постоянном (DC) токе. Выбор зависит от конкретной задачи и типа электрода.

Переменный ток (AC) используется для сварки, если отсутствует возможность регулировки полярности. Он подходит для сварки низкоуглеродистых сталей, но не всегда обеспечивает стабильную дугу. AC-ток создаёт сильные колебания дуги, что может приводить к разбрызгиванию металла, но при этом позволяет лучше контролировать шов.

Постоянный ток (DC) позволяет использовать прямую и обратную полярность, что даёт больше возможностей для работы с разными материалами. При постоянном токе дуга более стабильна, что повышает качество сварочного процесса. DC-ток предпочтителен для сварки нержавеющей стали, алюминия и других материалов, требующих более точного контроля.

Прямая и обратная полярность для дуговой сварки

При сварке на постоянном токе можно выбирать между прямой и обратной полярностью, что позволяет адаптировать сварочный процесс под разные задачи:

Прямая полярность: при подключении электрода к минусовой клемме, а изделия — к положительной, электроны движутся от электрода к металлу, и основная часть тепла приходится на металл. Это подходит для сварки толстых и теплоёмких материалов, так как основной нагрев происходит на поверхности металла, что даёт хорошее проплавление шва.

Обратная полярность: при подключении электрода к плюсовой клемме, а изделия — к минусовой, основное тепло передаётся на электрод. Такая полярность применяется для сварки тонких металлов или нержавеющей стали, так как основной нагрев происходит на электроде. Это предотвращает прожоги и даёт более стабильный контроль над сваркой.

Основные различия:

• Прямая полярность обеспечивает лучшее проплавление металла, но создаёт большее количество брызг, так как сварочный процесс становится интенсивнее.
• Обратная полярность позволяет уменьшить тепловое воздействие на металл, что снижает риск прожогов и обеспечивает более чистую работу.

Правильный выбор полярности влияет на качество и прочность шва, особенно при работе с разными материалами и в различных условиях сварки.

Рекомендации

Напряжение при сварке током на современных аппаратах выставляется автоматически, так что этот параметр не берется в особый расчет. Для самых распространенных операций следует иметь все необходимые данные у себя под рукой. Также не стоит забывать, что у каждого аппарата имеются свои погрешности, поэтому, следует регулировать все по собственному усмотрению, отталкиваясь от заданных режимов.