При производстве некоторых видов режущего инструмента используется быстрорежущая сталь. До 70-х годов прошлого столетия применялась отечественная быстрорежущая сталь марки Р18. Но в связи с дефицитом вольфрама ей пришлось искать альтернативу, не уступающую в показателях прочности и износостойкости. В качестве альтернативного варианта выступила сталь Р6М5, а характеристики материала, все его достоинства и недостатки описаны в этой статье.
Марка стали Р6М5 – высоколегированный сплав. В его состав входят различные дополнительные компоненты, улучшающие химические и физические свойства металла. За счет добавления дополнительных элементов производителям удается повысить твердость по Роквеллу до 62-65, улучшить износостойкость материала. Он приобретает устойчивость к воздействию кислорода и антикоррозийные свойства.
С помощью инструмента, изготовленного из быстрорежущей стали Р6М5, можно обрабатывать любые твердые детали на высокой скорости. К примеру, сверла, изготовленные из инструментальных сталей других марок, на высоких скоростях нагреваются и размягчаются. Отличительной особенностью сверл, имеющих маркировку Р6М5, является то, что даже при нагреве до критической температуры, они не теряют твердости.
К другим основным характеристикам данного материала относится следующее:
Этот материал отлично поддается обработке на шлифовальном оборудовании.
Расшифровка марки стали Р6М5 производится следующим образом:
То есть в данном сплаве содержится 6% вольфрама и 5% молибдена – основных веществ, улучшающих прочностные характеристики металла. Полный набор дополнительных компонентов можно посмотреть в таблице.
Наименование | Массовая доля, % |
углерод | 0,82-0,9 |
кремний | 0,2-0,5 |
марганец | 0,2-0,5 |
хром | 3,8-4,4 |
вольфрам | 5,5-6,5 |
молибден | 4,8-5,3 |
ванадий | 1,7-2,1 |
В состав аббревиатуры могут включаться и другие обозначения. К примеру, у марки стали Р6М5К5 расшифровка такая же, но этот сплав имеет повышенное содержание кобальта. Если сталь получают путем электрошлакового переплава, в конец аббревиатуры добавляется буква «Ш». А обозначение «Р6АМ5» указывает на то, что в сплаве присутствует добавка в виде азота. Азотистую сталь используют преимущественно при изготовлении фрезерных кругов.
Благодаря высоким прочностным характеристикам сталь Р6М5 широко используется при изготовлении бытовых, охотничьих и туристических ножей. Таким инструментом можно без труда разрезать мясо и кости животных, древесину и даже металлические пластины.
В бытовых условиях ножи, изготовленные из стали этой марки, используются нечасто, что объясняется относительно высокой стоимостью таких изделий. К тому же, прочность и твердость стали не позволяют производить заточку ножей в домашних условиях. Для этих целей необходим специальный инструмент.
Материал также используется для изготовления следующих предметов:
Но особой популярностью пользуются сверла из быстрорежущей стали Р6М5. Из данного сплава изготавливают следующие типы сверл:
Для сверла по металлу чаще используется сплав с повышенным содержанием кобальта.
Выплавка стали и изготовление проката должно осуществляться в соответствии с требованиями Государственного стандарта. Основным нормативным документом, которым руководствуются сталелитейщики, является ГОСТ 19265-73. А в качестве основных видов металлопроката выступает следующее:
Существуют и другие виды проката, регламентируемые ГОСТом.
Особенности термической обработки
Инструментальная сталь Р6М5 относится к самозакаливающимся видам. Но чтобы добиться высоких прочностных показателей, в процессе ее производства важно соблюдать технологию обработки.
Термообработка проводится в несколько этапов. Первоначально сталь нагревают в соляной ванне при температуре 500°С и 850°С. В таких температурных режимах ее выдерживают в течение 15-20 секунд.
Далее производят нагрев материала при температуре 1280°С. Время нагрева рассчитывается исходя из толщины проката. На каждый миллиметр металла требуется 10 секунд закалки. Для улучшения свойств материала производят отпуск в течение 3-х часов с понижением температуры до 580°С.
Сталь Р6М5 имеет определенные плюсы и минусы. К преимуществам материала, как уже говорилось выше, относится твердость, сохраняемая даже при сильном нагреве. В отличие от сталей других марок, сталь Р6М5 не теряет прочностных характеристик даже при безостановочном бурении на высоких оборотах. Она устойчива к повреждениям при механическом и динамическом воздействии.
Режущие инструменты долго сохраняют качество заточки. С их помощью удается разрезать твердые материалы. Сталь хорошо поддается обработке на шлифовальном оборудовании.
К недостаткам можно отнести невозможность заточки ножей в бытовых условиях. Не рекомендовано применение этого материала и для сварных конструкций.
Р6М5 – это российская марка стали. Она имеет множество зарубежных аналогов. К их числу относятся:
Аналоги Р6М5 ГОСТу также должны соответствовать.
Соблюдение точной технологии в процессе выплавки и термообработки улучшает прочностные характеристики стали Р6М5, и применение изготовленных из нее изделий становится долговечным.
//www.youtube.com/watch?v=ccSlXrxQTSg
Автор: Игорь
Дата: 22.07.2019
Рейтинг статьи:
Понравилась статья?
Поделиться в соцсетях
ПОХОЖИЕ СТАТЬИ
РУБРИКИ
Какие электроды вы используете?
Полное или частичное копирование материалов допускается при размещении активной ссылки