Сварочные электроды НИАТ 5

Сварка является основным методом соединения деталей в металлических конструкциях и изделиях. Львиную долю всех сварочных работ составляет ручная сварка. Большую сложность из-за интенсивного окисления и получения мартенсита при быстром охлаждении представляют средне и сильно легированные сплавы. Для них разработаны электроды НИАТ 5. Изготавливаются по ГОСТ 9466-75, 10052-75, ОСТ 1.42049-80. Аналоги:

• европейский стандарт ISO 3581 E16.25.6 B20 ASW;
• американский E312-16.

Электроды предназначены для сталей с повышенным содержанием Si, Mn, Cr, Ni и Mo, это марки 30ХГСА, 30ХГСНА со следующими характеристиками:

• нержавеющие;
• жаростойкие;
• улучшенные;
• аустенитные;
• устойчивые к агрессивным средам (кислотам и щелочам).

Особенности и преимущества

Важно! Перед сваркой для электродов проводится изотермическая выдержка, обеспечивающая попадание влаги в расплав и образования пористой структуры.

• Тип НИАТ 5 — это электроды с оптимальным соотношением механических свойств, стоимости.
• Химический состав электродов позволяет соединять стали с ограниченной свариваемостью.
• Не требуется создания особых условий для проведения технологической операции (защитной среды, определенной температуры и т. д.).
• Возможность сварки во всех положениях, кроме вертикального сверху-вниз.
• Наплавленный слой не требует проведения термической обработки после охлаждения.

Технические характеристики

Основные показатели электродов определяются следующими параметрами:

• Коэф. наплавки — 12,0 г/Ач;
• Производительность наплавки (для Ø 4 мм) — 1,5 кг/ч;
• Расход электродов — 1,6 кг на 1 кг наплавки.

В процессе расплавления образуется расплав с большим содержанием элементов с высоким сродством к кислороду. Из-за этого элементы окисляются и образуют большое количество шлака, мешающего протеканию нормального процесса. Чтобы исключить взаимодействие расплава с кислородом (О2 попадает из атмосферы), используют уже готовые оксиды, которые при расплавлении электрода образуют защитный шлак. Для этого на сам стержень наносится обмазка, состоящая из оксидов следующих элементов: магния, алюминия, кальция, хрома.

Использование высоколегированных электродов, позволяет провести сварочные работы без последующих окончательных термических обработок шва и околошовной зоны. Электроды предназначены для соединения марок сталей с химическим составом:

• углерод — до 30%;
• хром — 12%;
• никель — 12%;
• марганец — до 1-1,5%;
• кремний — до 1-15%.

Образующийся шлак при расплаве обмазки из оксидов аналогичных элементов исключает попадание в расплав вредных элементов из атмосферы (азот, водород, кислород).

После затвердевания расплава сварное соединение имеет хорошее соотношение по основным механическим параметрам:

• прочность —400 Н/мм²;
• ударная вязкость — 130 Дж/см²;
• относительное удлинение — 32%;
• сопротивление разрыву — 660 МПа.

Это соотношение аналогично прочности арматуры 4 класса прочности, но с улучшенными параметрами по вязкости и сопротивлению при разрыве. Достигаются показатели без какой-либо дополнительной термической обработки соединения, достаточно проводить работы в указанном температурном режиме. На параметры влияет температура окружающей среды. Для получения оптимального шва она должна быть в плюсовых пределах: 20-35°С. Понижение t приводит к повышенному упрочнению и снижению пластичности и ударной вязкости. Технические характеристики напрямую зависят от химического состава, который варьируется в соотношении:

• С — 0,08-0,14%;
• Mn — 1.0-2.3%;
• Si — 0.7%;
• Ni — 23.0-27.0%;
• Cr — 13.5-17.0%;
• Mo — 4.5-7.0%;
• A2 — 0.2%;
• S — 0.02%;
• P — 0.03%.

Рекомендации по применению

Важно! Осуществлять выбор диаметра электродов, силу и полярность тока необходимо в соответствии с табличными данными и химическим составом стали.

Электроды НИАТ выпускаются в диаметрах 3; 4; 5 мм. Этот параметр влияет на проведение операции: если 3 и 4 мм допускается использовать во всех положениях, кроме вертикального сверху вниз, то с увеличением до 5 мм появляются ограничения положения электрода для потолочного размещения.

Параметры тока имеют определяющее значение не только для качества шва, но и для оптимального расхода электроэнергии:

• 3 мм — 80-140 А;
• 4 мм — 120-170 А;
• 5 мм — 130-170 А.

Перед началом сварочных работ электроды подвергаются термической обработке, которая состоит их изотермической выдержке при t 200-240°С в течение 1 часа.

Заключение

Электроды НИАТ 5 предназначены для соединения легированной стали с плохой свариваемостью. Благодаря подбору элементов и использованию основного типа обмазки, обеспечиваются отличные технико-механические параметры, соответствующие прочности арматуры 4 класса. Электроды изготавливаются на предприятиях РФ в соответствии с мировыми стандартами.