Принимаем заявки на сварочное оборудование и материалы
Терминология в сварке
  • Поможем подобрать оборудование!
  • Посоветуем оптимальные материалы!
  • Проведем экспертную оценку моделей!

Услуги и
товары

11

компании на сайте

Добавить Вашу компанию

Главная Материалы Электроды Сварочные электроды НИАТ 5
Сварочные электроды НИАТ 5

Сварочные электроды НИАТ 5

Автор: Игорь

Дата: 04.05.2019


80

0

Сварка является основным методом соединения деталей в металлических конструкциях и изделиях. Львиную долю всех сварочных работ составляет ручная сварка. Большую сложность из-за интенсивного окисления и получения мартенсита при быстром охлаждении представляют средне и сильно легированные сплавы. Для них разработаны электроды НИАТ 5. Изготавливаются по ГОСТ 9466-75, 10052-75, ОСТ 1.42049-80. Аналоги:

  • европейский стандарт ISO 3581 E16.25.6 B20 ASW;
  • американский E312-16.

Электроды предназначены для сталей с повышенным содержанием Si, Mn, Cr, Ni и Mo, это марки 30ХГСА, 30ХГСНА со следующими характеристиками:

  • нержавеющие;
  • жаростойкие;
  • улучшенные;
  • аустенитные;
  • устойчивые к агрессивным средам (кислотам и щелочам).

Электроды для сварки НИАТ 5

Особенности и преимущества

Важно! Перед сваркой для электродов проводится изотермическая выдержка, обеспечивающая попадание влаги в расплав и образования пористой структуры.

  • Тип НИАТ 5 — это электроды с оптимальным соотношением механических свойств, стоимости.
  • Химический состав электродов позволяет соединять стали с ограниченной свариваемостью.
  • Не требуется создания особых условий для проведения технологической операции (защитной среды, определенной температуры и т. д.).
  • Возможность сварки во всех положениях, кроме вертикального сверху-вниз.
  • Наплавленный слой не требует проведения термической обработки после охлаждения.

Технические характеристики

Основные показатели электродов определяются следующими параметрами:

  • Коэф. наплавки — 12,0 г/Ач;
  • Производительность наплавки (для Ø 4 мм) — 1,5 кг/ч;
  • Расход электродов — 1,6 кг на 1 кг наплавки.

В процессе расплавления образуется расплав с большим содержанием элементов с высоким сродством к кислороду. Из-за этого элементы окисляются и образуют большое количество шлака, мешающего протеканию нормального процесса. Чтобы исключить взаимодействие расплава с кислородом (О2 попадает из атмосферы), используют уже готовые оксиды, которые при расплавлении электрода образуют защитный шлак. Для этого на сам стержень наносится обмазка, состоящая из оксидов следующих элементов: магния, алюминия, кальция, хрома.

Читайте также:  Технические характеристики электродов МР-3

Использование высоколегированных электродов, позволяет провести сварочные работы без последующих окончательных термических обработок шва и околошовной зоны. Электроды предназначены для соединения марок сталей с химическим составом:

  • углерод — до 30%;
  • хром — 12%;
  • никель — 12%;
  • марганец — до 1-1,5%;
  • кремний — до 1-15%.

Образующийся шлак при расплаве обмазки из оксидов аналогичных элементов исключает попадание в расплав вредных элементов из атмосферы (азот, водород, кислород).

После затвердевания расплава сварное соединение имеет хорошее соотношение по основным механическим параметрам:

  • прочность —400 Н/мм²;
  • ударная вязкость — 130 Дж/см²;
  • относительное удлинение — 32%;
  • сопротивление разрыву — 660 МПа.

Это соотношение аналогично прочности арматуры 4 класса прочности, но с улучшенными параметрами по вязкости и сопротивлению при разрыве. Достигаются показатели без какой-либо дополнительной термической обработки соединения, достаточно проводить работы в указанном температурном режиме. На параметры влияет температура окружающей среды. Для получения оптимального шва она должна быть в плюсовых пределах: 20-35°С. Понижение t приводит к повышенному упрочнению и снижению пластичности и ударной вязкости. Технические характеристики напрямую зависят от химического состава, который варьируется в соотношении:

  • С — 0,08-0,14%;
  • Mn — 1.0-2.3%;
  • Si — 0.7%;
  • Ni — 23.0-27.0%;
  • Cr — 13.5-17.0%;
  • Mo — 4.5-7.0%;
  • A2 — 0.2%;
  • S — 0.02%;
  • P — 0.03%.

Характеристики электрода НИАТ 5

Рекомендации по применению

Важно! Осуществлять выбор диаметра электродов, силу и полярность тока необходимо в соответствии с табличными данными и химическим составом стали.

Электроды НИАТ выпускаются в диаметрах 3; 4; 5 мм. Этот параметр влияет на проведение операции: если 3 и 4 мм допускается использовать во всех положениях, кроме вертикального сверху вниз, то с увеличением до 5 мм появляются ограничения положения электрода для потолочного размещения.

Параметры тока имеют определяющее значение не только для качества шва, но и для оптимального расхода электроэнергии:

  • 3 мм — 80-140 А;
  • 4 мм — 120-170 А;
  • 5 мм — 130-170 А.
Читайте также:  Электроды ESAB

Перед началом сварочных работ электроды подвергаются термической обработке, которая состоит их изотермической выдержке при t 200-240°С в течение 1 часа.

Ток для сварки НИАТ 5

Заключение

Электроды НИАТ 5 предназначены для соединения легированной стали с плохой свариваемостью. Благодаря подбору элементов и использованию основного типа обмазки, обеспечиваются отличные технико-механические параметры, соответствующие прочности арматуры 4 класса. Электроды изготавливаются на предприятиях РФ в соответствии с мировыми стандартами.


Автор: Игорь

Дата: 04.05.2019

Рейтинг статьи:


Загрузка...

Понравилась статья?

НЕТ
ДА

Поделиться в соцсетях

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Какие электроды вы используете?

Какую сварку плавлением вы используете?