Производство сварочных электродов

Современные технологически оснащенные линии позволяют быстро и эффективно организовать производство сварочных электродов как для отдельного направления, так и на базе уже работающего предприятия другой направленности. Сегодня существует стабильный спрос на сварочные электроды благодаря таким структурам как строительство, горнодобывающая, нефтегазовая и химическая промышленность, машиностроение. Изготовление сварочных электродов остается востребованным, и определяется это следующими факторами:

• Низкая стоимость сварочного оборудования;
• Большой выбор электродов по возможностям применения (практически для всех существующих марок стали);
• Возможность соединять сложные конструкции, работающие под давлением, под водой, в агрессивных средах и т. д.

Основные производители электродов в России — малые частные предприятия. В основном выпускают универсальную продукцию общего назначения (эл-ды типа МР-3, УОНИ, ЦЛ), поэтому среди них существует высокая конкуренция.

Основные этапы производства сварочных электродов

Важно! В качестве стержня используется проволока с точным химическим составом, поэтому важно найти металлургическое предприятие, которое сможет изготовить проволоку под вашу марку электродов.  

Линия по производству сварочных электродов обеспечивает получение одного типа. Это могут быть электроды:

1. Графитированные — относятся к неметаллическим неплавящимся. Для их производства нужны печи, обеспечивающие изотермическую выдержку при температуре свыше 2000 С. Прессование графита происходит под большим давлением (около 200 бар).
2. Для ручной сварки, плавящиеся. В качестве основы используется металлический стержень определенного химического состава. Для этого из проволоки делают заготовки на правильно-рубильных станках. Далее на них наносится смесь, которая в процессе сварки образует шлаковый защитный слой. Он состоит из оксидов (сухой порошок) и связующей массы (жидкого стекла). В зависимости от назначения электрода это соотношение отличается. По способу нанесения обмазки технология делится на 2 типа. Это определяет особенности производства:

1. Обмакивание. Используется смесь консистенции сметаны. Электроды погружаются в массу и медленно извлекаются из нее. В этом состоянии попадают в печь для просушки, при температуре 300-400 С, для органических наполнителей – 180 С.
2. Опрессовка. Смесь напоминает консистенцию сырой почвы. Проволока подается в электродный пресс, где на нее наносится масса под высоким давлением. Преимущество этого метода заключается в отсутствии необходимости для просушки, высокой производительности и отсутствии брака.

Несмотря на однотипное строение электрода, вариантность исполнения марок по химическому составу сердцевины и покрытия превышает цифру 50. Увеличивают количество модификаций размеры диаметров. Для разных профилей требуется разработка собственных режимов (давление нанесения обмазки, длительность и температура сушки и т. д.).

3. Неплавящиеся для точечной или аргонодуговой сварки. Изготовление этих электродов производится методом порошкового прессования, для чего используется сложное автоматизированное оборудование.

Виды и особенности технологии

Изготовление методом обмазки котируется как кустарный способ, поэтому использовать его для серьезного производства не рационально. Второй способ — опрессовки — позволяет получить качественный товар, с отсутствием брака. Технология производства сварочных электродов состоит из нескольких этапов. Кроме самой линии, необходимо вспомогательное оборудование:

• 3-фазное электроснабжение W от 80 кВт;
• Система вентиляции;
• Подача сжатого воздуха;
• Склады для сырья и готовой продукции.

Сама линия изготовления электродов состоит из:

• Рубильный автомат для проволоки;
• Обмазочный пресс (оптимальный вариант, работающий по принципу экструзии);
• Шагающий под для подачи электродов в печь;
• Устройство зачистки и перемещения стержней;
• Маркировочное устройство;
• Брикетированный пресс;
• Вибросито для сыпучих, здесь же рассматривается способ подачи материалов в загрузочный бункер;
• Машина для смешивания порошка с жидким стеклом;
• Устройство чистки сырых электродов.

Для установки линии производительностью до 400-500 кг в сутки необходимо помещение площадью 30 м².

Расчет прибыли от производства и реализации электродов

Теоретически подсчитаем окупаемость следующим образом:

Оборудование для производства электродов обойдется примерно в 2 млн. рублей. К ним добавятся расходы по заработной плате, на рекламу, закупку сырья, транспортные, наладочные работы, брак и т. д., это еще около 1 млн. рублей.

Производственные мощности цеха позволяют выпускать за 1 сутки 400 кг. Стоимость оптовых продаж за 1 кг = 50 рублей, так получаем прибыль за сутки 20 тыс. рублей.

Для расчета годовой прибыли нужно учесть количество профилактических и ремонтных простоев оборудования. Допустим, в общей сложности простои составят 20 дней, тогда годовая прибыль составит (365-20) х 20 000 = 6 900 000 рублей.

Теоретические расчеты отличаются от фактических, поэтому средняя окупаемость электродного бизнеса в России составляет до 3-4 лет (из практики). Для этого нужно составить максимально точный бизнес-план: знать рынки сбыта в своем регионе, а также за его пределами. Конъюнктура просматривается еще до начала строительства, и во многом определяет потенциальные продажи, это могут быть:

• Строительные магазины, фирмы;
• Строительные базы, рынки;
• Заводы металлоконструкций.

Заключение

По своей сложности и многочисленности этапов, технология изготовления сварочных электродов приравнивается к сталеплавильному или прокатному делу. Работа здесь не начинается и не заканчивается самим производством. Это большое количество документации:

• организация предприятия;
• разработка технологических режимов на каждую марку отдельно;
• техника безопасности;
• коммерческое направление.

Следует учитывать, что количество постоянных клиентов напрямую связано с качеством продукции, а для этого нужно потратить большое количество материалов и энергоносителей на проведение исследовательских работ и испытаний. Ведь даже если пригласить технолога из такого же предприятия, все равно потребуется настройка режимов, подбор соотношений элементов и другие насторйки под конкретное оборудование. Из-за дополнительных затрат на исследовательскую работу, небольшие предприятия проигрывают в качестве своей продукции перед крупными, имеющими собственную научную базу. Тем не менее, этот бизнес окупает себя уже через 1-2 года (при условии, что разработанный бизнес-план работает без сбоев).