Прокалка и сушка сварочных электродов

Прокалка электродов является термическим процессом обработки, который призван уменьшить количество влаги в их покрытии. Излишнее количество влаги приводит к тому, что электрод трудно поджигается, часто залипает и с него начинает обсыпаться покрытие. Все это приводит к ухудшению качества работы, поэтому, перед проведением операций нужно проверить имеющиеся расходные материалы и предварительно подготовить их.

Сушка и прокалка электродов во многом схожи, но при сушке используются менее высокие температуры и сам процесс происходит с постепенным нагревом. Иногда этот процесс используется перед прокалкой, если того требует технология.

Термопенал для сушки сварочных электродов

Прокалку следует делать в таких случаях:

• После длительного хранения;
• При нахождении в местах с повышенной влажностью;
• После распаковки новой пачки, так как неизвестно, в каких условиях она хранилась и сколько там пробыла;
• При попадании влаги на электроды;
• Если во время работы обнаруживаются признаки содержания большого количества влаги.

Стоит сразу отметить, что прокалка электродов перед сваркой хоть и является важным процессом, без которого трудно будет достичь хороших результатов, но увлекаться этим не стоит. Ведь больше двух раз эту операцию не стоит выполнять, так как есть очень большой риск, что все покрытие отколется от стержня. Необходимо рассчитать нужное для работы количество и просушить, чтобы после окончания операций их остался минимум. В следующий раз просушенные повторно электроды нужно использовать в первую очередь.

Сушка электродов для сварки может еще понадобиться для того, чтобы поднять температуру расходных материалов перед работой. Далеко не все из них можно сразу пускать в дело, предварительно не разогрев, так как слишком высокий перепад температур может навредить сварочной ванне, и в итоге получится некачественный шов. Это также необходимо при создании герметичного соединения, которое производится под давлением. Тогда требуется постепенный разогрев, чтобы не только выпарить всю влагу, но и сделать так, чтобы она не закипела в это время, так как потом образуется известняковый налет.

Виды оборудования

Сушка и прокалка сварочных электродов может производиться несколькими способами, в зависимости от требуемого режима и имеющегося оборудования. Для промышленной сферы используются специализированные виды техники, такие как:

• Электропечь, которая оснащается термометром. Средний рабочий диапазон такого оборудования составляет 100-400 градусов Цельсия. Это достаточно компактные виды техники, так что их можно даже переносить самостоятельно. Принцип работы основан на ТЭНах, которые управляются автоматически. Такая печь может включаться в стандартную сеть 220 В. Мощность зависит от модели и составляет от 1 до 3 кВт. Максимальная загрузка электродами составляет до 50 кг.
• Электропечи для прокалки, которые имеют дополнительные функции сушки. Современные модели имеют микропроцессорный регулятор, который помогает программировать весь процесс. Техника обладает высокой теплоизоляцией и работает в стационарном режиме. В пределах рабочего объема электроды прогреваются равномерно за счет наличия тепловых экранов. Максимальная температура достигает 400 градусов Цельсия, с учетом плавной регулировки, загруженность идет до 160 кг, а максимальная мощность составляет 8,5 кВт, хотя на некоторых моделях этот показатель равен 3 кВт. Здесь уже потребуется для подключения трехфазная сеть на 380 В.
• Термопеналы – данное оборудование используется для сушки. Это теплоизолированная герметичная тара, которая может использоваться для хранения расходных материалов. Благодаря своей компактности она может располагаться на рабочем месте сварщика. Главной ее особенностью является возможность подогревать электроды непосредственно от энергии трансформатора, или при стандартном подключении к сети 220 В. Максимальна загрузка термопеналов составляет 10 кг.
• Пеналы-термосы – во многом напоминают термопеналы, но они могут сохранять температуру внутри и без подогрева. Для них характерно длительное остывание, так что температура со 150 градусов Цельсия до 80 будет опускаться в течение 4 часов, а до 18 градусов – 10-ти часов.

Электропечь для прокалки сварочных электродов

Инструкция прокалки

Чтобы результат был качественным, требуется знать как прокалить электроды. В первую очередь специалисты отмечают, что сам процесс не должен занимать более двух часов. Для этого процесса нужно использовать только сухие электроды, так что их предварительно помещают в пенал, поддерживающий заданную температуру.

Для каждого типа электродов требуется свой режим, поэтому, желательно иметь универсальное оборудование с плавной настройкой температуры. Несмотря на то, что в данных зачастую дается запас времени на прокаливание, превышать заданные лимиты не стоит. Нельзя производить эту операцию для одних и тех же электродов более двух раз.

«Обратите внимание! Нельзя использовать пламенные печи.» Средняя температура для этой операции составляет от 180 до 400 градусов Цельсия.

Инструкция сушки

Перед тем как высушить электроды для сварки, их требуется взвесить. Ведь загрузка печи, в среднем, составляет минимум 10 кг, а максимум – 40 кг. После этого следует провести такие операции:

1. Загрузить электроды внутрь;
2. Плотно закрыть крышку;
3. Отрегулировать температуру согласно заданным для просушки параметрам;
4. Засечь или выставить время, которое должен длиться данный процесс;
5. Выдержать весь период;
6. Выключить и дать остыть вместе с печью, чтобы не было резкого перепада температуры.

«Обратите внимание! Достаточно, чтобы все остыло до 100-150 градусов Цельсия.»

При какой температуре прокалить электроды?

Прокалка электродов — важный процесс, позволяющий удалить из них влагу, накопившуюся при хранении. Влага в электродах может приводить к дефектам сварного шва, таким как поры и трещины, поэтому их перед использованием необходимо прокаливать. Температура прокалки электродов зависит от их типа и состава покрытия.

Рекомендованная температура прокалки по видам электродов:

• Базовые электроды (с основным покрытием) требуют самой высокой температуры прокалки — от 300 до 400 °C. Время выдержки составляет 1-2 часа, чтобы полностью удалить влагу. Эти электроды часто применяются для ответственных конструкций, где важно качество сварки и отсутствие внутренних дефектов.
• Рутиловые электроды (с рутиловым покрытием) прокаливаются при более низкой температуре, от 150 до 200 °C, в течение 1 часа. Они меньше поглощают влагу и требуют менее жёстких условий просушки.
• Целлюлозные электроды обычно не нуждаются в прокалке, поскольку они изначально имеют минимальное влагосодержание. Однако если целлюлозные электроды хранились в очень влажной среде, их можно просушить при 100-120 °C в течение 30-60 минут.

Для правильного подбора температуры и времени прокалки необходимо ориентироваться на инструкции производителя, так как каждая марка может иметь свои особенности, указанные на упаковке.

Какое оборудование не подходит для прокалки?

Прокалка требует точного контроля температуры, поэтому не всё оборудование подходит для этой задачи. Обычные бытовые духовые шкафы, микроволновки, а также инфракрасные обогреватели и некоторые типы строительных сушилок не подходят для прокалки электродов по нескольким причинам:

1. Отсутствие точного контроля температуры: бытовые духовые шкафы и инфракрасные обогреватели часто не могут поддерживать стабильную температуру в нужных пределах, что может привести к перегреву или недостаточному высушиванию электродов.
2. Риск перегрева: некоторые бытовые устройства нагреваются неравномерно. Это может повредить покрытие электродов или даже привести к их деформации. Особенно это касается микроволновок, которые создают неравномерный нагрев, что может разрушить целостность электродов.
3. Проблемы с безопасностью: при нагревании электродов могут выделяться пары или газы, которые необходимо выводить из помещения. Бытовая техника не оснащена системами вентиляции и фильтрации для удаления подобных выделений, что может быть небезопасно в замкнутом пространстве.

Таким образом, для прокалки электродов необходимо использовать специализированные печи, которые обеспечивают равномерное нагревание и поддерживают стабильную температуру на протяжении всего процесса. Это позволит избежать появления пор и других дефектов на сварном шве.

Особенности просушки электродов в домашних условиях

Если специализированной прокалочной печи нет, можно воспользоваться рядом альтернативных методов для просушки электродов в домашних условиях. Однако при этом важно учитывать, что качество такой просушки будет ниже, чем при профессиональной прокалке.

Основные методы просушки в домашних условиях:

1. Использование электродуховки: Духовой шкаф можно использовать для просушки, если он позволяет точно регулировать температуру. Электроды следует размещать на решётке, чтобы обеспечить свободный доступ тепла со всех сторон. Температура должна быть установлена в соответствии с типом электродов (например, для рутиловых — 150-200 °C), а длительность выдержки — не менее 1 часа. Необходимо регулярно контролировать процесс, чтобы избежать перегрева.
2. Просушка на батарее: для рутиловых и целлюлозных электродов, которые не требуют высоких температур, можно использовать горячие батареи центрального отопления. Электроды раскладывают на полотенце или подставке и оставляют на 6-8 часов, периодически переворачивая для равномерного прогрева. Этот метод не удалит всю влагу, но поможет снизить её содержание до допустимого уровня.
3. Использование строительного фена: для быстрой просушки небольшого количества электродов можно применять строительный фен, настроив его на минимальную температуру. Электроды прогреваются на расстоянии примерно 15-20 см от фена, при этом важно избегать перегрева. Такой способ подойдёт для временного решения, но не может заменить полноценную прокалку.

Рекомендации по безопасной просушке:

• Проверка температуры: во время использования духового шкафа или строительного фена необходимо контролировать температуру с помощью термометра, чтобы избежать перегрева.
• Проветривание помещения: при просушке электродов в домашних условиях помещение должно быть хорошо проветрено, так как при нагревании покрытия могут выделяться пары и газы.
• Соблюдение инструкции производителя: если упаковка электродов указывает допустимые условия хранения и прокалки, их необходимо строго соблюдать для достижения наилучших результатов.

Просушка в домашних условиях может быть временным решением, но для ответственных работ и крупных конструкций рекомендуется использовать прокалочные печи.

Вывод

Прокаливание электродов является очень важным технологическим моментом, на который во время производства нужно обращать особое внимание. Температура прокалки электродов всегда задается различной для каждого типа расходных материалов и указывается на упаковке.