Акт на проверку сварочно-технологических свойств электродов

Акт проверки технологических свойств электродов является одним из документов входного контроля качества, который используется на предприятиях для инспектирования поступающих расходных материалов. При выборе конкретной марки учитываются свойства электродов, которые определяются составом и прочими качествами. На производстве могут возникать технологический брак, расхождения в составе, несоблюдение некоторых технологических условий изготовления и т. д. Соответственно, это влияет на качество продукции. При большом несоответствии заданных и фактических характеристик могут возникать дефекты при сварке электродом.

Для чего нужен акт проверки технологических свойств электродов

Акт на проверку сварочно-технологических свойств электродов составляется во время регламентных процедур, которые входят в рамки технического надзора. Такому контролю должны подвергаться сварочное оборудование и расходные материалы. Акт проверки электродов является подтверждением, что полученная продукция соответствует заявленному качеству. Для этого она проходит полный цикл тестирования, для которого определяется специальный регламент.

Проверка технологических свойств электродов

Одной из особенностей данного акта является то, что он проводится практически одинаково для всех марок изделия. Также он актуален для всех предприятий, т. к. проверка сварочно-технологических свойств электродов проводится по одной схеме. Для процесса привлекаются мастера высшей категории. Это должны быть опытные сварщики, обладающие соответствующим образованием (наличие диплома является обязательным условием) и полномочиями.

Правила и критерии по составлению акта

Технологические свойства электродов проверяются несколько раз, если они будут использоваться для сварки соединений с высоким уровнем ответственности. Первая проверка происходит еще до начала работ, когда расходные материалы поступили на предприятие, или перед сваркой конкретного объекта. Далее происходит проверка через каждые 2-3 месяца, что зависит от регламента предприятия. Как правило, крупные монтажные работы могут продолжаться длительное время. Свойства расходных материалов за этот период могут поменяться, если были допущены ошибки при хранении, но требования к электродам остаются всегда одинаковыми.

Акт проверки сварочно-технологических свойств электродов должен содержать в себе следующие параметры:

• название подрядчика;
• название компании, которая изготовила продукцию;
• марка электрических проводников и ее основные технические характеристики, куда входят длина, диаметр, партия и прочее;
• номер акта проверки, которая проводится в актуальный момент, и дата ее проведения;
• основные технические характеристики изделия, на котором проверялись материалы (марка стали и толщина);
• сварочные слои;
• качественные характеристики стержня изделия, его покрытия;
• как ведет себя дуга во время горения;
• как зажигается дуга;
• детальные характеристики полученного шва (здесь нужно рассмотрение каждого слоя: облицовочного, заполняющего и корневого);
• залипает ли изделие во время сварки короткой дугой или нет;
• появятся ли трещины и прочие виды дефектов в швах после сваривания;
• как отделяется шлак после остывания;
• какая сила тока использовалась во время сварки (здесь актуальны данные для всех допустимых положений электрода);
• как шлак влияет на создание валика наплавленного металла;
• возможные дефекты, которые проявляются во время сварочного процесса;
• качество шва, которое указано на основе проведенного с помощью рентгена контроля.

Исходя из этого, видно, что механические свойства электрода – лишь часть данных, которые требуется знать для их последующего использования. Все требования к сварочным электродам являются важными, так как даже из-за небольших дефектов ответственные конструкции могут оказаться полностью негодными к эксплуатации. Несоответствие требованиям повышает риск появления брака.

Важно! Форма акта проверки технологических свойств электродов должна содержать имена и фамилии членов комиссии, которые участвовали в проверке.

В комиссию входят начальник участка, сварщик, сотрудник лаборатории. В акте должны быть указаны номера аттестационных удостоверений. Итогом всего это становится заключение, которое приводится в этом же нормативном документе. Вывод касается всей партии, которая проходила проверку. В акте обязательно наличие подписей всех членов комиссии.

Образец акта проверки технологических свойств электродов

Пример акта проверки технологических свойств электродов указан ниже. Здесь приведен образец формы П27.7. В ней допускаются небольшие отступления, которые касаются особенностей конкретной проверки, в остальном же – все должно соответствовать заявленным нормативным требованиям.

Акт проверки сварочно-технологических свойств электродов

Заключение

Контроль качества является важным моментом для производственного использования расходных материалов. При изготовлении этой категории электрических проводников соблюдаются технологические нормы, после – производится контроль качества на самом заводе, при поступлении на предприятие, где они будут использоваться. В дороге и при хранении могут произойти разные ситуации, которые повлияют на свойства изделий. Составление данного акта является необходимостью для обеспечения надежности металлоконструкций и различных металлических узлов.