Нахлесточное сварное соединение

Нахлесточный сварной шов относится к распространенным разновидностям сварных соединений, которые используются во многих сферах. Он применяется в тех случаях, когда соединяемые детали находятся параллельно друг другу и их поверхности плотно прилегают одна к другой. При таком расположении и обеспечивается нахлест деталей, благодаря которому их части перекрываются противолежащими. Наличие наложения помогает снять все возможные погрешности и упрощает работу мастеру. Нахлесточное сварное соединение может быть выполнено качественно даже начинающим сварщиком.

Обозначение нахлесточного шва идет по ГОСТ 2602-84, в котором указываются основные понятия, в том числе и стандартные швы. При производстве соединение внахлест обусловлено техническим заданием при конструировании изделия, но в домашних условиях такое соединение часто выбирают благодаря тому, что его можно легко сделать, даже не имея большого опыта в сварке.

Процесс сварки нахлесточным соединением

Область применения

Применяются такие соединения в тех местах, где требуется достигнуть максимальной прочности на растяжение. Здесь создается сварное соединение с разных сторон, причем швы располагаются не параллельно друг другу, а находятся на определенном расстоянии под углом. Это создает дополнительную прочность при нагрузках на растяжение. В то же время такие швы не стоит применять в тех случаях, когда нагрузка будет действовать на излом. Расчет нахлесточного сварного соединения должен включать в себя все возможные виды нагрузок, которые будут воздействовать на деталь, чтобы она обладала достаточным запасом прочности.

Преимущества и недостатки

К преимуществам можно отнести такие факторы как:

• Простота создания швов;
• Нет необходимости точно придерживаться всех размеров и параметров, так как погрешности здесь вполне допустимы и не влияют на конечный результат;
• Изделие получает высокую прочность на разрыв;
• Создание швов относительно недорогое в производстве.

В качестве недостатков такого соединения стоит выделить:

• Сложности с переносимостью динамических нагрузок (в этом параметре они сильно уступают нахлесточным соединениям);
• Для создания качественных швов для повсеместного использования нужно усиливать их;
• Имеют относительно узкий круг применения при создании техники.

Особенности нахлесточных соединений

Нахлесточный сварной шов это достаточно простой вид соединения, главной особенностью которого является то, что одна деталь всегда перекрывает часть другой. В обыкновенных условиях, когда перекрываются соединяемые поверхности, сварка осуществляется вдоль нижнего края заготовки. Чтобы обеспечивать более высокое сопротивление нагрузкам на излом, создаются дополнительные швы, которые могут проходить в верхней части соединяя торца.

Принцип нахлесточного шва

На практике очень часто бывает, что нахлесточное соединение является не единственным, которое служит для скрепления поверхностей. Заготовки обвариваются по всему периметру, где это возможно. Варианты как обозначать нахлесточный сварной шов при такой ситуации остаются прежние, только к нему соединению добавляются еще соседние швы, которые уже будут иметь другое обозначение.

Для укрепления шва могут использоваться дополнительные укрепляющие процедуры. Если то позволяет технология, то нижний край можно разогреть и согнуть его, после чего снова выпрямить в прежнее положение. Процедура поможет укрепить связь, но также это оказывает влияние на свойства металла. Существенное повышение запаса прочности соединения расширяет область его применения, но операции с дополнительных разогревом и загибом допустимы не для всех видов металла, с которыми ведется работа.

Разбираясь, что такое нахлесточный шов, нужно понимать, что в первую очередь это соединенные детали, параллельно расположенные друг к другу. Все остальное является дополнением для улучшения характеристик. Даже если это сварные швы другого типа, они не относятся напрямую к нахлесточным.

Сварка нахлесточным швом длительный процесс. Для такой сварки специалисты рекомендуют использовать электрогенераторы. При выборе электрогенераторов необходимо обращать внимание на следующие параметры:

1. Кратковременная и номинальная мощность.
2. Напряжение.
3. Количества фаз питания.

Для такого виды сварки можно выделить две качественных модели электрогенераторов – PRAMAC и Powermate. Их технические характеристики можно посмотреть на сайте http://kerner.ru.

Виды

К разновидностям сварных швов нахлесточного типа можно отнести швы:

• С односторонним соединением, когда шов делается только с одной стороны нахлеста;
• С двусторонним соединением, когда все проваривается с двух сторон (это встречается намного чаще и обладает более надежными характеристиками);
• Со скашиванием кромок, когда часть кромок при соединении срезается под определенным углом зависящим от толщины металла, чтобы соединение смогло провариться;
• Без скоса кромок, применяется в основном для тонких металлических деталей, когда есть гарантия, что шов будет залегать достаточно глубоко.

Параметры

Правильно подобранные параметры установленные на сварочном аппарате для работы с такими швами обеспечат качество выполнения работы. Для данного соединения существуют следующие параметры:

Обозначение на чертеже

Любые швы, которые указываются на чертеже, обладают собственными обозначениями, чтобы мастер смог отличить какое именно соединение ему придется выполнять. Обозначение нахлесточного сварного шва представляется в виде буквы «Н». Это ставится непосредственно у графического обозначения шва рядом с параметрами. При этом можно встретить такие значения как сварочный шов Н1, сварочный шов Н2 и прочие разновидности с разными цифрами. Все это относится к нахлесточному шву, а цифра при этом показывает его порядковый номер в той классификации, в которой и сделан чертеж.

Обозначение нахлесточного шва на чертеже

Заключение

Несмотря на все недостатки, нахлесточные соединения образуются при сварке таких деталей, которые в другом положении не могут быть соединены. Их применение больше обусловлено особенностью расположения металлических частей в конструкции, чем инженерными расчетами. Если их нельзя исключить, но нужно повысить прочность, то здесь уже требуется задействовать усиление соединений и добавить детали увеличивающие жесткость.

Видео. Пример сварки внахлест