Технологическая инструкция сварщика

Данная инструкция разрабатывается согласно с определенными технологическими нормами. Она определяет правила, нормы выполнения и контроль качества производимой специалистами работы. Технологическая инструкция сварщика относится к основным рабочим документам, которые определяют особенности работы. В зависимости от сферы применения сварки, инструкция может ссылаться на ГОСТы, которые относятся к данной области. Этот документ предназначается для произведения процедур по сварке, так как содержит описание технологических процессов, включающих такие операции как:

• Подготовка металла под сварку;
• Виды и способы сварки;
• Сборка металлоконструкций;
• Сопутствующие процессы.

Тут же обозначаются требования по отношение к работникам, используемым материалам, контролю качества и вариантам исправления дефектов.

Общие положения

Общими положениями, которые предусматривают обязанности работника согласно данному документу, можно считать следующие пункты, что содержит технологическая производственная инструкция:

• Все работы по свариванию лежат на работнике, при этом он должен быть обеспечен необходимыми материалами, чтобы обеспечить наиболее качественную конструкцию изделий;
• Руководитель осуществляет управление подразделениями, порученными ему, а также должен внедрять новые процессы сварки, больше отвечающие поставленным требованиям;
• Должна вестись разработка перспективных технологий, которые будут задействованы в дальнейшем, а также необходимо грамотное составление графиков проводимых работ, капитальных ремонтов техники и определения сроков производства;
• Необходимо изучать и анализировать имеющеюся ситуацию при выполнении работ и рассчитывать затраты на выполнение сварки и обеспечения условий труда;
• Разработка документов технического характера ложится на руководства, так что в итоге выбранные для работы режимы должны строго соблюдаться, как и правила безопасности и правильной эксплуатации техники;
• Должна проводиться разработка проектов, благодаря которым можно будет вводить новые технологии, прогрессивная техника и прочие вещи, которые повышают качество сварных соединений и безопасность работы;
• Проводить работы, которые способствуют повышению уровня мастерства и квалификации, что в итоге должно привести к увеличению производительности труда.

Основные пункты инструкции

Когда работник вступает в должность, то ему проводят инструктаж сварщика на рабочем месте, который объясняет все требуемые правила. Более подробный список этих вещей содержит в себе производственная инструкция сварщика.

1. Область распространения. Здесь содержится информация о том, для чего именно нужна данная инструкция и в каких областях она применяется. Документ может быть применим не для всех случаев.
2. Материалов. Здесь имеется перечень материалов, которые используются для сварки, а именно, их размеры, сортамент, вид и прочие характеристики. Информация о правильном хранении и транспортировке всех этих вещей. Как происходит подготовка материалов.
3. Сварочное оборудование. Здесь указаны характеристики используемого оборудования, их внутреннее устройство, компоновка и особенности размещения. Подключение узлов, которое проводится согласно ПУЭ, руководство по эксплуатации и прочее.
4. Персонал, задействованный в сварочном производстве. Какие специалисты производят подготовку в техническом плане, разрабатывают технологию работ, проводят непосредственное сваривание и так далее. Здесь же указаны требования к специалистам каждой категории. Чем должны заниматься руководители и как они должны проводить технологический контроль. Допускные испытания и условия получения допуска для специалистов. Перечень соединений, которые должны быть на конкретной конструкции и методы контроля их качества.
5. Сварка. При каких условиях проводятся сварочные работы, как проводится подготовка свариваемых материалов (обработка, резка, создание нужных геометрических параметров). Предварительный подогрев заготовок. Как собирать свариваемые детали перед сваркой и что для этого используется. Какая технология проводится для сваривания корневого слоя в толстых заготовках. Выбор режимов и параметров при определенных видах сваривания. Как следует сваривать облицовочный слой и какими методами можно снизить напряжение на швах. Приемы сварки и получение маркировки сварных изделий.
6. Контроль. Как проводится проверка свойств материалов согласно технологическим параметрам, а также прохождение входного контроля. Требования к месту проведения анализов, а именно, лаборатории, какие используются для этого методы и инструменты. Что следует из сопроводительной документации, поставляемой с материалами для проверки. Нормы качества и как проводится оценка. Маркировка материалов на основе результатов проведенного контроля. Требования к персоналу, которые проводит контроль. Различные методы проведения анализа материалов и как их использовать в конкретных случаях.
7. Приложения. Примеры и формы, как следует заполнять документы по контролю, проверки свойств расходных материалов, заполнения журнала сварки и прокалки электродов, заключения по испытанию. Карты производственных соединений.