Способы сварки труб

Водопроводная канализация, система водоснабжения, все это объединяет работы с трубопроводной системы, и в любом случае необходимо использовать доступные способы сварки труб.  Этот процесс подразумевает собой межатомное соединение или связи между обрезками трубы, которые используются в процессе нагревания или так называемого способа пластической деформации. В некоторых случаях допускается одновременное использование процесса нагревания и одновременного выполнения пластической деформации, которые определены по техническому регламенту сварки труб полуавтоматом по ГОСТ 2601-84. Учитывая то, что используются трубы различного материала изготовления (металл, медь, бронза, пластик), для каждого типа материала используют соответствующий вариант сварочной технологии.

Подробная классификация технологии сварки

Согласно техническим регламентам, для соединения используется только та технология, которая позволяет избежать ошибок и осуществить только качественное соединение швов. Помните, незначительное отклонение от требований по сварке труб ТВЧ и другим способам сводит на нет общую технологию соединения различных отрезков и участков труб.

Ниже мы приведём таблицу, в которой указана классификация по сварочной системе стыковки.

Для того чтобы правильно осуществлять варочные работы для труб, имеющие разные технические характеристики, используют сварку труб трением, а также процедура под давлением или плавлением.

Способ сварки трением

Если металлическая основа плавится от ведущего источника нагревания, то данная методика называется плавлением, которая используется в большинстве случаев. Для этой ситуации, общая температура технологического процесса будет существенно ниже, чем при проведении плавления.

К варианту плавления, относят процесс сварки труб электросваркой или специальным промышленным газом. В данной ситуации основным источником плавления является газ, который находится в горелке, а точнее пламя газа. Этот вариант появился позже всего, когда появились научные разработки использования ацетилена, кислорода, а также водорода.

Сварка труб электросваркой

Не последнее место применение электродуговой сварки труб используется для соединения медных, алюминиевых труб, а также для иных цветных металлов. Отметим, что данная технология широко используется в строительной сфере, где очень высокий процент сварки взрывом труб и прочих способов. Для более точного определения способа состыковки используют доступные системы, которые определяют способ проведения технологических операций за счёт основных характеристик – диаметр трубы, марка стали, толщина стенок трубных конструкций и прочих взаимосвязующих факторов.

Особенности выбора технологии сварки

Для того чтобы определить какой способ сварки подойдёт для конкретного типа трубы, предлагаем обратить внимание на основные характеристики данного способа:

• Электродуговая – здесь основным источником нагрева для работы является специальная электрическая дуга.
• Простая электрическая варочная система – в данном случае основным источником для осуществления нагревания является расплавленный технологический шлак, в котором далее проходит подаваемый от аппарата электрический источник тока.
• Электронная лучевая технология – здесь основным источником нагрева признан так называемый поток электронов.
• Лазерный метод – в этом случае, основным компонентом источника плавления является пучок фотонов, имеющий мощную силу воздействия.

Лазерная сварка профильной трубы

• Газовая технология – в данной ситуации основным компонентом плавления является пламя, издаваемое горелкой газовой. Этот способ является выгодным и аккуратным, где получается идеальный шов на поверхности стыковых соединений.

Способ газовой сварки

Правильное сваривание корня шва

Мы очень часто слышим, что сварка должна быть качественной по многим параметрам, ведь из большого количества способов, всего лишь единицы могут осуществлять правильное сваривание корневого шва. Что это такое? Как даёт пояснение основной техрегламент проведения сварочных работ, корень шва, это та часть технологического участка сварного шва, который максимально удалён от лицевой поверхности обрабатываемого изделия, где осуществляется непосредственная процедура стыкования.

Образно говоря, корень шва, это так называемая обратная сторона, которая присутствует в шовном соединении.  В некоторых случаях используется так называемое двухсторонне соединение сваркой. В этом случае корень будет перекрываться при помощи подварочного шва. Теперь попробуем разобраться, что такое подварочный шов. Это небольшая часть, которая имеет двухстороннюю систему сварочного соединения, выполненная заранее. Это необходимо для  того, чтобы можно было в дальнейшем предотвратить возникновение участков прожога, которое будет выполняться в последующих технологических операциях по созданию основного или ведущего сварного шва на соединения металла.

Для некоторых ситуаций допускается использование двухстороннего соединения, в этом случае разрешается использовать конструкцию подварочного шва в последнюю очередь для корня главного соединения.

Техника безопасности

Как и в любой производственной сфере, необходимо соблюдать технику безопасности, а для проведения сварочных работ, это требование стоит на первом месте. Ко всем видам сварочных работ допускаются специалисты, которые имеют допуски и разрешения. Если вы проводите сварочные работы в домашних условиях, не забываем о мерах предосторожности. Во всяком случае, приоритет для работы со сварочным оборудованием отдаётся специалистам.

«Важно!

Все технологические работы проводятся только на открытой площадке, которая оснащена специальным технологическим оборудованием.»

К такому типу технологического защитного оборудования относятся ширмы и специальные щиты, которые используются при электродуговой системе, предупреждающие воздействие сильнейшей электрической дуги. Данная технология защиты позволяет защитить находящихся внутри помещения людей, которые не задействованы в электросварке,  от воздействия излучения.

Температура внутри помещения должна быть не ниже +16С и хорошо проветриваться. Вентиляция внутри помещения должна быть всегда исправной и проход к месту проведения операций должен быть свободным и составлять не менее 1 метра. Рабочие должны иметь специальную одежду для сварочных работ, а также спецобувь, причём эта одежда должна отличаться от обычной рабочей одежды иных сотрудников, не участвующих в сварочных работах. Обязательно производим заземление основных частей аппаратуры и прочих элементов, принимающих участие в сварочной системе. Все основные и вспомогательные компоненты для проведения сварочных работ, должны быть изготовлены из огнестойкого материала.