Сварка алюминия является достаточно сложным технологическим процессом, который требует масштабной предварительной подготовки, а также наличия специализированных средств. Дело в том, что данный металл очень сложен в сваривании, так как у него быстро образуется оксидная пленка, а также наблюдается повышенная текучесть, что в особенности сказывается на присадочном материале. Проволока сварочная легированная может быстро стекать вниз при расплавлении в вертикальном или потолочном положении, так и не заполняя шов. Во время работы с полуавтоматом это очень важный момент, поэтому, нужно обращать внимание, какие виды сварочной проволоки здесь используются.
Проволока сварочная высоколегированная требует дополнительной защиты, так что здесь лучше всего подходит аргонодуговая сварка, которая минимизирует негативные эффекты от воздействия негативной среды за счет отличной изоляции, которую обеспечивает данный газ. Здесь требуется специальная алюминиевая проволока, которая будет подаваться полуавтоматом на место, где находится сварочная ванна, с заданной скоростью. Скорость подачи должна соответствовать скорости плавления металла. Если сравнивать со сталью или медью, то скорость подачи здесь будет выше, так как сам алюминий является мягким металлом с низкой температурой плавления. Проволока сварочная легированная диаметром 4 мм.
Естественно, что работа ведется не всегда с чистым металлом. В промышленности зачастую применяются разнообразные сплавы, которые при сохранении низкого веса добавляют крепости металлу. Таким образом, требуется подбирать специальную проволоку, которая бы соответствовала нюансам сплава. В данном случае соблюдается основной принцип, по которому присадочный материал, к примеру, сварочная проволока СВ 08ГНМ, должна максимально соответствовать составу сплава. Выбор защитного газа также является важным моментом, но здесь зачастую все сводится к использованию аргона, так как сложности с работой алюминия он замечательно убирает все негативные моменты. В качестве замены можно использовать ацетилен, но он с данной функцией будет справляться хуже, так что проволока сварочная легированная диаметром 2 мм не сможет полностью проявить все свои преимущества. В связи с большой ответственностью применения, к стандартам изготовления выдвигаются большие требования. Производится проволока сварочная легированная по ГОСТ 7871-75.
Химические свойства проволоки во многом определяются ее составом. С учетом того, что алюминий является одним из основополагающих металлов, которые содержит сварочная проволока СВ06Х14, а также другие марки, то и большинство свойств она получает от него. Материал плохо взаимодействует с другими металлами, так что вкрапления легирующих элементов здесь минимальные. Сохраняется высокая подверженность влиянию оксидов, что требует предварительную обработку растворителями. При всем этом шов сохраняет высокую коррозионную стойкость даже после термической обработки.
Помимо этого проволока сварочная 18ХМА обладает высокой пластичностью и низкой температурой плавления. Это помогает работать с металлом, не подвергая его сильному температурному воздействию. При нагревании расходный материал не меняет цвет, что слегка затрудняет визуальный контроль, но при работе с полуавтоматом все будет зависеть только от правильного режима. Стоит также отметить, что проволока не портит электропроводность алюминия, которая оказывается выше, чем у меди, поэтому, ее применяют и при ремонте электроприборов.
Марка проволоки | Состав | Для чего используется |
СВ А99 | Чистый алюминий (99%) | Для сварки чистого алюминия, который имеет минимальную долю примесей. |
СВ А85Т | Алюминий – 85% Титан – 1% | Для сварки чистого алюминия, который имеет минимальную долю примесей. |
СВ АМг3 | Алюминий Магний – 3% | Для сварки алюминиево-магниевых сплавов с преобладанием алюминия. |
СВ АМг63 | Алюминий Магний – 63% | Для сварки алюминиево-магниевых сплавов с преобладанием магния. |
СВ АК5 | Алюминий Кремний – 5% | Для сварки алюминиево-кремниевых сплавов с преобладанием алюминия. |
СВ АК10 | Алюминий Кремний – 10% | Для сварки алюминиево-кремниевых сплавов с преобладанием алюминия. |
СВ 1201 | Алюминий Медь | Для сварки алюминиево-медных сплавов с преобладанием алюминия. |
Подбирая присадочный материал для полуавтомата, следует в первую очередь определиться с тем, с каким металлом будет происходить сваривание. Это один из самых главных моментов, так как состав основного и присадочного материала должен быть максимально похож.
«Важно!
Если же неизвестно точный состав, изделия, которое нужно сваривать, то выбирается нейтральный вариант, которым может выступить сварочная проволока СВ 08ГА.»
Вторым параметром является толщина, с которой придется столкнуться. Здесь все максимально просто, так как чем больше толщина свариваемой заготовки, тем толще должна быть проволока. Для алюминия, который достаточно быстро плавится, нужно аккуратно выбирать режимы, чтобы не испортить основной металл. Из-за сложностей в свариваемости, газовая сварка и аргонодуговая применяется даже при большой толщине, только для этого может потребоваться разделка кромок.
Многие производители выпускают проволоку в бухтах различного объема. Для длительной однообразной работы требуется большой запас материала, так что выгоднее покупать бухты с максимальной длиной проволоки. Для частной сферы такой необходимости нет, поэтому, можно остановиться на более простых вариантах.
При выборе нужно обращать внимание, чтобы расходный материал и основной металл имели примерно одинаковую температуру плавления. Из-за дополнительных элементов в составе сплава значения могут достичь критических значений, так что шов либо не сможет создать нормальное крепкое соединение, либо же основной металл перепалится, а проволока так и не достигнет нужного состояния для сваривания.
Когда используется сварочная проволока 09Г2С, или другая марка, требуется учитывать повышенную расположенность металла к короблению, так как у него большая величина коэффициента линейного расширения. Сам металл и проволока из него обладает низкой упругостью, что приводит к деформации. Во время работы на полуавтомате, требуется жестко фиксировать детали при помощи дополнительного груза, пресса или других доступных способов
Перед каждым началом процесса сваривания обязательно нужно проводить химическую очистку, чтобы убрать оксиды и прочие негативные скопления на поверхности. Во время самого сваривания должна быть обеспечена защита. Даже при работе на полуавтомате возникает большая вероятность появления трещин, которые появляются от перепада температур и попаданий кислорода и водорода в шов. Все вышеуказанные процедуры помогают снизить этот риск.
Автор: Игорь
Дата: 29.07.2016
Рейтинг статьи:
Понравилась статья?
Поделиться в соцсетях
ПОХОЖИЕ СТАТЬИ
РУБРИКИ
Какие электроды вы используете?
Полное или частичное копирование материалов допускается при размещении активной ссылки