Принимаем заявки на сварочное оборудование и материалы
Терминология в сварке
  • Поможем подобрать оборудование!
  • Посоветуем оптимальные материалы!
  • Проведем экспертную оценку моделей!

Услуги и
товары

11

компании на сайте

Добавить Вашу компанию

Главная Материалы Стали Технические характеристики углеродистой стали 35
Углеродистая сталь 35

Технические характеристики углеродистой стали 35

Автор: Игорь

Дата: 05.11.2019


321

0

Характеристики стали 35 позволяют классифицировать ее как конструкционный сплав, широко применяющийся в промышленности для производства крепежных элементов. Хотя отсутствие в составе дорогих добавок снижает прочностные свойства материала, однако делает его одним из самых доступных для применения.

Технические характеристики углеродистой стали 35

Химический состав

Регламентировавший ранее состав и характеристики стали 35 ГОСТ 1050-88 заменен на другой стандарт. Особенности ее производства и обработки сегодня определяются ГОСТом 1050-2013. Расшифровка маркировки указывает на содержание в металле главного элемента – углерода – 0,35%. Доля других добавок также невелика:

  • никеля – 0,25%;
  • марганца – 0,5-0,8%;
  • кремния – 0,17-0,37%;
  • меди и хрома – до 0,25%;
  • серы и фосфора – не более 0,3-0,35%;
  • мышьяка – 0,08%.

Химический состав стали 35

Заменители стали 35 отличаются, в основном, массовой долей углерода:

  • 30;
  • 35Г;
  • 40.

Несмотря на эти отличия, свойства аналогов практически идентичны. Сплав имеет множество аналогов и за рубежом:

  • 1034, 1038 – в Соединенных Штатах;
  • 1.0501, С35, Сk35 – Германии;
  • 1С35, RF36 – Франции;
  • 080А32, 080А35 – Великобритании;
  • С35 – Италии;
  • С36 – Бельгии;
  • 1572 – Швеции;
  • 1.1181, С35Е – Евросоюзе;
  • S35C, SWRCH35K – Японии;
  • ML35 – Китае.

Номенклатура выпускаемой продукции регламентируется множеством стандартов и поставляется на рынок в виде:

  • сортового проката;
  • калиброванного и шлифованного прутка;
  • толсто- и тонколистовой стали;
  • серебрянки;
  • ленты и полосы;
  • проволоки;
  • поковок;
  • разнообразных труб.

Физические свойства

От химического состава зависят основные характеристики и применение стали 35.

Плотность металла с повышением температуры уменьшается. В диапазоне от 20 до 800 градусов она изменяется с 7826 до 7600 кг/м3. Одновременно увеличивается пластичность стали. Показатель плотности необходим при расчете величины нагрузки на несущие элементы конструкции.

С увеличением температуры изменяются и другие физические свойства материала:

  • удельное электросопротивление – от 251 до 1156*109 Ом*м при 900 градусах;
  • удельная теплоемкость – 469-699 Дж/кг*град;
  • коэффициент линейного расширения – с 12 до 13,9 1/град;
  • коэффициент теплопроводности уменьшается с 49 до 28 Вт/м*град;
  • уменьшается и модуль упругости в интервале 20-400 градусов с 2,06*10-5 до 1,68*10-5 МПа.
Читайте также:  Технические характеристики стали 65Х13

Механические свойства стали 35

Механические параметры

Твердость сплава равна 163 МПа. Показатель можно увеличить с помощью термической обработки. Чаще всего для этой цели используется режим нормализации, который упорядочивает структуру металла и увеличивает поверхностную твердость.

Свариваемость стали марки 35 ограниченная. Поэтому для заготовок чаще выбирают механические способы обработки. Но предварительный подогрев заготовки дает возможность применения разных технологий сварки:

  • аргонодуговой;
  • электродуговой ручной;
  • электрошлаковой.

Для упрочнения и зачистки сварного шва рекомендуется последующая термообработка.

Склонность к отпускной хрупкости отсутствует, что снижает вероятность образования структурных трещин при динамических нагрузках. Операция отпуска, которая сопутствует термообработке, в значительной степени снимает внутренние напряжения.

Способность к обработке резанием достаточно высокая, что позволяет с особой точностью придавать нужную форму деталям даже с помощью обычных инструментов. А применение резцов с твердосплавными элементами дает возможность увеличить скорость и точность обработки в несколько раз.

Флокеночувствительность металл не проявляет.

Коррозионная устойчивость сплава невысока, несмотря на присутствие в составе никеля. Но она достаточна для использования изделий в средах с низкой агрессивностью

Термическая обработка

Для улучшения механических свойств стали 35 используют термообработку. После закалки и отпуска происходит:

  • снижение внутренних напряжений;
  • улучшение структуры мартенсита;
  • повышение прочности и вязкости без заметной потери твердости.

Различают термообработку двух видов:

  • поверхностную, когда затрагивается небольшая глубина заготовки;
  • объемную, при которой тепловое воздействие достигает всей глубины металла.

Закалка проводится в температурном диапазоне 860-900 градусов, в зависимости от толщины или диаметра заготовки. Рекомендуемое время выдержки составляет 2-2,5 часа, после чего применяется воздушное охлаждение.

После закалки производится отпуск стали путем нагрева до 600-650 градусов и постепенном остывании на воздухе с заданной скоростью. Отпуск уменьшает хрупкость и повышает вязкость материала. В некоторых случаях используется закалка с низким отпуском при 160-200 градусов.

Читайте также:  Технические характеристики легированной стали 95Х18

В процессе резания на поверхности заготовки образуется слой с деформированной структурой и внутренними напряжениями. Со временем он может привести к изменению размеров изделия, что особенно актуально для сложных конструкций. Повысить стабильность структуры поверхностного слоя и сопротивление деформации поможет рациональный режим отжига при температуре 400 градусов.

Металл подвергается ковке в интервале 1280-750 градусов. Способ охлаждения выбирается в зависимости от толщины или сечения изделия. Для деталей толщиной до 800 мм используют воздушное охлаждение.

Преимущества и недостатки

Плюсы и минусы сплава обусловлены его механическими свойствами. Среди его достоинств:

  • высокая устойчивость к ударным нагрузкам позволяет использовать его в производстве крепежных деталей;
  • твердость в сочетании с низкой пластичностью востребованы в строительстве для изготовления несущих элементов;
  • сталь не подвержена образованию трещин;
  • доступная стоимость является одним из важных факторов высокого спроса на сталь 35;
  • диапазон температур применения стали – от минус 40 до плюс 425 градусов.

Недостатки стали выражаются:

  • в ограниченной свариваемости, которая ограничивает сферу ее применения;
  • низкой антикоррозийной устойчивости;
  • проявлении признаков «усталости» при долговременных механических нагрузках.

Область применения

Характеристики стали 35 определяют область ее применения. В машиностроении сталь используют для изготовления механизмов, не предназначенных для работы на износ:

  • производства различного крепежа – болтов, гаек, фланцевых элементов;
  • деталей, не требующих высокой прочности – коленчатых валов, цилиндров, дисков, ободов, шатунов.

В строительной отрасли сталь применяется:

  • для сооружения трубопроводов;
  • производства железобетонных плит;
  • сантехнических изделий – эмалированных ванн, раковин;
  • уголков и арматуры.

В быту используются изготовленные из стали 35:

  • трубы разного диаметра;
  • сетки и листы;
  • прутья.

Хотя сталь 35 не демонстрирует высокие технологические характеристики, она находит широкое применение практически во всех отраслях промышленности. Свойства практичности и доступной стоимости обеспечивают ей востребованность на рынке металлопроката.


Автор: Игорь

Дата: 05.11.2019

Рейтинг статьи:


Загрузка...

Понравилась статья?

НЕТ
ДА

Поделиться в соцсетях

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Какие электроды вы используете?

Какую сварку плавлением вы используете?