При сваривании разнообразных металлических деталей нередко возникает необходимость в получении герметичного соединения. С учетом всех особенностей, которые сопровождают сварочный процесс. Его достижение является весьма сложным, так как могут появляться микротрещины, недоступные человеческому взгляду. Многие из этих дефектов не проявляются сразу и для их определения требуется некоторое количество времени. Капиллярный контроль сварных соединений является одним из самых простых и эффективных методов для определения трещин и прочих бракованных мест. Для тех деталей, которые служат для работы с жидкостями и газами герметичность является обязательным пунктом, без которого невозможно вводить изделия в эксплуатацию.
Чаще всего это относится к трубам, котлами и прочим емкостям. Капиллярный метод контроля сварных соединений для выявления трещин является универсальным и может подходить для всех вышеперечисленных предметов. В то время, пока электрическая дуга воздействует на поверхность основного металла, а также происходит перемешивание сварочной ванны, возникают необратимые изменения в структуре металла. Во время остывания, когда не выдерживается температурный режим, или начинают действовать вкрапления, вступающие в химическую реакцию, могут случиться напряжения в структуре. Это приводит к разрыву структуры, которая впоследствии становится неоднородной. Благодаря наличию микротрещин изделия не только будут пропускать рабочую среду наружу, это касается как газа, так и жидкости, но и могут сломаться при воздействии высокого давления.
Капиллярный метод контроля сварных швов обеспечивает подстраховку от таких случаев. Он достаточно легко в исполнении, поэтому, применяется как в небольших мастерских, так и на крупных производственных предприятиях. Естественно, что существует несколько разновидностей со своими особенностями, но в целом, принцип во многом одинаков. Здесь используются проникающие свойства сверхтекучих жидкостей. Благодаря этому, скорость выявления дефектов становится значительно выше. Капиллярный контроль сварных соединений проводится по ГОСТ 18442-80.
Капиллярный контроль сварных соединений это достаточно ответственный процесс, который требует четкого соблюдения правил. Поэтому, выделяют основные этапы, последовательность и наличие которых является обязательной. Среди них выделяют:
Еще существует методика капиллярного контроля сварных соединений при помощи керосина. В данном случае заготовка ставится в положение, при котором проверяемый участок будет находиться в нижнем положении. На обратную поверхность, которая находится выше, наносят керосин, который имеет высокую текучесть. С нижней стороны располагается индикаторная бумажка. Если есть дефект, то керосин со временем протечет на другую сторону и окажет воздействие на индикатор, который поменяет от этого цвет. Таким образом, можно выявить дефекты микротрещин.
После проведения основной процедуры может потребоваться повторная. Такая необходимость возникает тогда, когда результаты первого были не точными или после него проводились ремонтные операции и теперь нужно проверить, остались ли дефекты. Начало повторного контроля совпадает с первичным. Этап очистки является очень важным, так как не должно оставаться ни каких следов от красителей, индикаторов и прочих веществ. Вторым важным моментом является то, что при повторной процедуре обязательно должны использоваться материалы того же типа, что и при первичной. Только тогда можно сравнивать два этих результата.
Автор: Игорь
Дата: 23.10.2016
Рейтинг статьи:
Понравилась статья?
Поделиться в соцсетях
ПОХОЖИЕ СТАТЬИ
РУБРИКИ
Какие электроды вы используете?
Полное или частичное копирование материалов допускается при размещении активной ссылки