Терминология в сварке
Задать вопрос эксперту
Услуги и
товары

11

компании на сайте

Добавить Вашу компанию

Главная Словарь

СЛОВАРЬ

А

Абразивный износ

Автовакуумная сварка

Автогенная резка

Автогенная сварка

Автомат для дуговой сварки

Автоматическая дуговая сварка

Автоматическая контактная машина

Автоматическая регулировка

Автоматическая регулировка дуги

Автоматический светофильтр для сварки

Автономные сварочные установки

Автотермообработка шва

Агрегат питания

Адгезия

Азот

Активный газ

Алюмосиликат

Аммиак

Анод

Аргон

Аргонодуговая сварка

Ацетилен

Ацетиленовый генератор

Б

Балластный реостат

Баллон

Безинжекторная горелка

Брак

Брызги металла

В

ВАХ

Валик

Ванна сварочная

Ванная сварка

Вводная планка

Вибродуговая сварка

Визуальный контроль

Внутренние дефекты

Вогнутость корня шва

Водород

Водородно-кислородная сварка

Временное сопротивление разрыву

Временный шов

Время горения электрической дуги

Время охлаждения

Время сварки

Вылет электрода

Выпуклость шва

Высокочастотная сварка

Высота дефекта

Г

Газ активный

Газ инертный

Газовая сварка

Газопрессовая сварка

Гелий

Глубина залегания дефекта

Глубина проплавления

Горелка газовой сварки

Горелка инжекторная

Горячая трещина

Гравитационная сварка

Грат

Групповой дефект

Д

Двусторонняя однопроходная сварка

Двухдуговая сварка

Двухпроходная сварка

Двухэлектродная сварка

Дефект

Дефект сварочного соединения

Дефектоскоп

Диффузионная сварка

Дуга прямого действия

Дуговая сварка

Дуговая сварка в защитном газе

Дуговая сварка неплавящимся электродом

Дуговая сварка под флюсом

Ж

Жало паяльника

Жаропрочность

Жаропрочный припой

Жаростойкость

Жесткий режим точечной сварки

Жесткое пламя

Жидкий флюс

З

Задир поверхности

Зажигание дуги

Заземление

Зазор

Закаливаемость

Защитная маска

Защитный лицевой щиток

Зона сварки

Зона сварного соединения

Зона сплавления

И

Излом

Измерительный контроль

Измерительный шаблон

Импульсно-дуговая сварка

Инвертор

Индукционная сварка

Инерционная сварка трением

Инжектор

Инжекторная горелка

Ионизация

Исследовательская аттестация

Источник питания

К

Капиллярный дефектоскоп

Капиллярный контроль

Карта технологического процесса

Катет углового шва

Катод

Качество

Керамический флюс для сварки

Керосиновая проба

Кислородная резка

Клеймо

Компланарные дефекты

Композиционные материалы

Конвекционная сварка

Конденсаторная машина

Конденсаторная сварка

Конец шва

Конструктивный зазор углового соединения

Контактная машина

Контактная сварка

Контроль качества

Контрольное сварное соединение

Корень шва

Коррозия

Коэффициент линейного расширения

Коэффициент наплавки

Коэффициент потерь

Коэффициент расплавления

Кратер

Кратерная трещина

Кристаллизация

Критическая скорость

Кромки

Л

Лазерная сварка

Легирование

Легирующий элемент

М

Магнитно-импульсная сварка

Магнитное дутье

Магнитное поле

Магнитограмма сварного шва

Магнитопорошковый метод

Максимальная толщина шва

Максимально допустимый ток

Маска

Машина для сварки запасенной энергией

Местное превышение проплава

Место возобновления шва

Металл шва

Метрологическая проверка

Механизированная дуговая сварка

Механизированная сварка

Механизм подачи проволоки

Механическая неоднородность сварного соединения

Микротрещина сварного шва

Минимально допустимый сварочный ток

Многодуговая сварка

Многопостовой источник сварочного тока

Многопроходная сварка

Многослойный шов

Многоэлектродная сварка

Монтажный шов

Мундштук

Мягкая прослойка сварного соединения

Н

НАКС (национальная ассоциация контроля и сварки)

Наварка

Нагрев

Надежность соединения

Наклеп

Наклон горелки

Наплавленный металл

Наплыв

Направление сварки

Напряжение холостого хода (х.х.)

Науглероживающее пламя сварки

Нахлесточное соединение

Недопустимый дефект

Некомпланарные дефекты

Неполное проплавление

Неправильный профиль шва

Непрерывная сварка

Непрерывный шов

Непровар

Несплошность

Номинальная мощность

Номинальная толщина деталей

Нормальный режим сварки

О

Обратная полярность

Обратно-ступенчатая газовая сварка

Обратный удар

Огарок

Одновременная двусторонняя сварка

Однопостовой источник питания

Однопроходная сварка

Односторонняя сварка

Однотипные сварные соединения

Окалина

Окислительное сварочное пламя

Оксидные включения

Операция (сварочная)

Орбитальная сварка трением

Осадка

Ослабление углового шва

Основной металл

Остаточная деформация

Осциллятор

Отжиг

Открытая дуга

Относительное удлинение


А

Абразивный износ - износ поверхности материала, который происходит вследствие контакта с мелкими и более твердыми, чем основной металл, частицами другого материала. Сюда относится попадание песка в трущиеся детали механизмов и так далее.

Автовакуумная сварка - одна из разновидностей диффузионной сварки. В данном случае нагрев происходит в специальных печах. Здесь происходит обварка деталей вдоль контура их соединения, в результате чего в зазоре между ними образуется вакуум. Плотный шов позволяет сохранять его перед загрузкой в печь. Когда происходит длительная выдержка деталей, то оксидные пленки растворяются на поверхности и в зазоре создается вакуум. Данная разновидность сварки отличается от стандартной диффузионной тем, что требует для проведения большой пластической деформации шва.

Автогенная резка - резка деталей при помощи сжигания струей кислорода. Эта струя служит и для ликвидации продуктов сгорания. Воспламенение происходит благодаря использованию пропана, ацетилена или другого газа.

Автогенная сварка - сварка, во время которой кромки деталей соединяются благодаря температурному воздействию от горящих газов.

Автомат для дуговой сварки - аппарат, который служит для трансформации электрического тока из сети под те параметры, которые нужны для проведения данного процесса.

Автоматическая дуговая сварка - механический процесс сваривания, во время которого подача электрода в сварочную ванну, создание ванной, поджог дуги, а также непосредственное создание шва, путем перемещения электрода, осуществляется без вмешательства человека, а проходит по заданной машине программе, соответственно требуемому режиму.

Автоматическая контактная машина - машина, которая работает в автоматическом режиме и может выполнять определенную последовательность заданных операций. В ней выставляется требуемая длительность воздействия электрического тока. К таким машинам относится техника для сварки с подогревом и для стыковой сварки. Здесь практически все процедуры проходят автоматически, кроме съема, закрепления и установки деталей.

Автоматическая регулировка дуги - поддержание выставленных значений тока и напряжения сварочной дуги во время процесса сваривания. Существует несколько различных видов систем, отличающихся по количеству регулируемых величин, а также по их характеру. Выделяются системы регулировки одновременно двух параметров, одного параметров и саморегулирование без автоматики.

Автоматическая регулировка - поддержание требуемых значений технических процессов, согласно заданной программе, вне зависимости от вмешательства человека.

Автоматический светофильтр для сварки - светофильтр, который меняет степень затемнения, в зависимости от яркости воздействия света. Таким образом, при появлении сварочной дуги он меняет свое затемнение с самого низкого значения на более высокое.

Автономные сварочные установки - установки для сварки, вырабатывающие ток за счет установленных на них двигателей внутреннего сгорания. В отличие от обыкновенных аппаратов, которые получают питание из сети, они подразделяются на механические и автоматические.

Автотермообработка шва - изменения в структуре нижних слоев шва, которые возникли в результате воздействия температурных процессов во время создания верхних слоев соединения.

Агрегат питания - стационарная или передвижная установка, которая предназначена для обеспечения электропитания постоянным и переменным током для отдельных аппаратов, а также сварочных постов с дополнительным оборудованием.

Адгезия (в переводе с латинского -   прилипание) – связь на молекулярном уровне, которая образуется между двумя телами, жидкими или твердыми.

Азот - относится к химическим элементам группы V в таблице Менделеева. Не имеет запаха и цвета. В свободном состоянии является инертным газом, так что используется в качестве защитной среды во время сваривания медных изделий и деталей из сплава данного метала. Азот получается благодаря сжижению воздуха, после чего происходит разделение или же благодаря полым волоконным мембранам.

Активный газ - газ, который может вступать в химическую реакцию с металлом, который сваривается.

Алюмосиликат - распространенный породообразующий минерал, который имеет в своем составе алюминий, кремний.

Аммиак - газ, обладающий специфическим резким запахом. Это простейшее соединение водорода и азота. Его зачастую применяют при термической или химической обработке стали, чтобы насытить поверхность изделий азотом. При сварке он также используется для богатой на содержание водорода газовой смеси.

Анод (в переводе с греческого - восхождение) – электрод устройства, который присоединяется к положительному полюсу основного источника питания.

Аргон - элемент периодической системы Менделеева, который относится к нулевой группе. Это инертный газ, который во время обыкновенных условий не взаимодействует ни с какими другими веществами, благодаря чего обеспечивает высокую защиту от внешнего воздействия во время проведения сварочных процедур. Масса аргона больше массы воздуха. Получение данного газа происходит из обыкновенного воздуха, который разделяется на азот и кислород.

Аргонодуговая сварка - электрическая сварка, во время которой сварочная ванна защищается не покрытием электрода, а защитным газом аргоном. Процессы, проведенные под защитой данной газовой среды, отличаются высоким качеством.

Ацетилен - сварочный газ без цвета, который представляет собой ненасыщенный углеводород, имеющий тройную связь. Это универсальное горючее. Его получают промышленным путем благодаря взаимодействию воды и карбида калия вместе с природным газом. При сжигании в кислороде, его пламя дает температуру выше 3 тысяч градусов Цельсия. Это один из самых взрывоопасных газов в сварочной сфере. Его используют не только в чистом виде, но и растворенным в ацетоне.

Ацетиленовый генератор - машина для проведения процедуры получения газа благодаря воздействию воды на карбид кальция.

Б

Балластный реостат - прибор для обеспечения снижающейся вольт-амперной характеристики, которая ставится на каждый сварочный пост, чтобы обеспечить регулировку тока на них.

Баллон - металлическая емкость, основной функцией которой является транспортировка и хранение газа, который находится под давлением.

Безинжекторная горелка - горелка для проведения газовой сварки. Здесь кислород и горючий газ поступают практически с одинаковым давлением, за счет отсутствия инжектора.

Брак - изделие, которое после произведенных процедур имеет на себе недопустимые дефекты.

Брызги металла - один из дефектов, который проявляется в виде застывших расплавленных металлических частиц, которые могут иметь кристаллическую связь с основным металлом, или не иметь ее.

В

ВАХ - вольтамперная характеристика, которая показывает зависимость напряжения в конкретно взятой электрической цепи какого-либо устройства от величины тока, подаваемого на нее.

Валик - масса металла, которая наплавляется за один или несколько проходов.

Ванна сварочная - часть шва, которая во время процесса сваривания находится в жидком состоянии.

Ванная сварка - процесс соединение, во время которого расплавленные торцы стержней состыкуются за счет тепла расплавленной ванны

Вводная планка - металлическая планка, которую состыковывают для получения полного сечения сварочного шва в начале его образования.

Вибродуговая сварка - электрическая сварка, которая выполняется плавким электродом. Электрод во время работы вибрирует, что создает чередование дуговых разрядов и коротких замыканий.

Визуальный контроль - контроль качества произведенного изделия, который осуществляется глазами, без применения каких-либо дополнительных устройств.

Внутренние дефекты - тот род дефектов, который находится внутри сварного шва и характеризуется локальным нарушением целостности металла. Он полностью располагается под валиком или местом его соединения с основным металлом и не имеет выхода на внешнюю поверхность.

Вогнутость корня шва - один из дефектов, который проявляется как углубление с другой стороны одностороннего шва. Оценка данного дефекта производится согласно степени углубления на поверхности корня, по отношению к уровню нахождения поверхности деталей, которые будут свариваться.

Водород - горючий газ, который не имеет запаха. При соединении с воздухом или кислородом может образовывать взрывоопасную смесь, если объемная доля кислорода будет составлять от 4 до 75 процентов.

Водородно-кислородная сварка - одна из разновидностей газовой сварки, где основным горючим газом выступает водород.

Временное сопротивление разрыву - единица, которая становится известной при испытании на разрыв, показывающая, какое максимальное усилие на единицу площади может выдержать полученное соединение.

Временный шов - соединение, которое используется для временной фиксации заготовок во время сборки металлоконструкций перед началом основного процесса сваривания. Зачастую производится не по всей поверхности будущего соединения, а лишь в нескольких точках.

Время горения электрической дуги - количество времени непрерывного горения дуги во время сварочного процесса.

Время охлаждения - количество времени, потраченное на охлаждение шва после окончания работ до достижения нормальной температуры.

Время сварки - количество времени, потраченное на создание сварочного шва, которое не включает в себя подготовительные и завершающие работы.

Вылет электрода - расстояние, которое считается от конца проволочного электрода до конца мундштука.

Выпуклость шва - выступающая часть основного шва, которая выступает над уровнем ровной поверхности свариваемого металла. Оценка выпуклости производится по максимальной точке удаления.

Высокочастотная сварка - сварка, во время которой применяется давление, а сам процесс нагрева получается за счет использование токов высокой частоты. Как правило, это токи от 10 кГц и выше. Он подается через механические контакты и основная концентрация воздействия получается на смежных поверхностях. За счет этого образуется высоко локализированный нагрев.

Высота дефекта - расстояние, на которое максимально удалена вершина полученного дефекта от поверхности основного металла.

Г

Газ активный - газ, который во время сварки выполняет защитную функцию и может вступать во взаимодействие со сварочной ванной во время сваривания.

Газ инертный - газ, который во время сварки выполняет защитную функцию и не вступает во взаимодействие с металлом сварочной ванны.

Газовая сварка - процесс соединения деталей плавлением, во время которого основной нагревающей металл силой выступает газ, пламя которого подается со специальной горелки.

Газопрессовая сварка - одна из разновидностей газовой сварки, во время которой применяется еще и давление, помимо самого тепла пламени. Здесь не используется присадочный материал, так как расплавляются кромки поверхности двух частей основного металла.

Гелий - сварочный инертный газ, у которого нет вкуса, запаха и цвета. Атомная масса газа – 4, а плотность 0,178 г/л. Газ легче, чем воздух и сжижается при температуре -269. Получение гелия из природных газов происходит благодаря методу фракционной конденсации, что предполагает распад ураносодержащих горных пород. В газообразном состоянии гелий не взрывоопасен, а также не токсичен и не горюч. Но если его концентрация в воздухе будет слишком большой, то это может привести к удушью и кислородной недостаточности. В жидком состоянии он также остается бесцветным, но может вызывать поражение слизистых оболочек и обморожение.

Глубина залегания дефекта - расстояние, на котором находится крайняя граница поверхности шва от самого внутреннего дефекта.

Глубина проплавления - максимальная глубина расплавленного металла, который непосредственно контактирует со швом.

Горелка газовой сварки - основной инструмент, который применяется во время газовой сварки. Он используется для регулировки соотношения используемых газов и задает направление их распространения.

Горелка инжекторная - горелка, в которую встроен инжектор, который обеспечивает подсос горючего газа при помощи струи кислорода. Таким образом, одна газовая среда регулирует наличие второй газовой среды.

Горячая трещина - дефект, который характеризуется нарушением целостности состояния материала. Он получается во время воздействия высоких температур и проявляет себя вдоль границ соединения, когда темп температурной деформации становится выше, чем того требует допустимый уровень.

Гравитационная сварка - электродуговая сварка, которая проводится плавким электродом. Здесь опускание присадочного материала производится исключительно благодаря силе гравитации и его собственной тяжести.

Грат - металлический осадок во время сварки.

Групповой дефект - несколько мелких дефектов, который находятся в одной области и после проведения схематизации считаются за один большой дефект.

Д

Двусторонняя однопроходная сварка - сварочный процесс, во время которого проход валика совершается один раз, но с двух сторон изделия.

Двухдуговая сварка - сварка, во время которой используется две электрические дуги с раздельными источниками питания.

Двухпроходная сварка - процесс соединения, во время которого для создания шва используется два прохода.

Двухэлектродная сварка - сварка одновременно двумя электродами при общем подводе источника тока. Это одна из разновидностей   автоматической сварки.

Дефект сварочного соединения - нормативное отклонение, которое регламентируется техническими условиями, ГОСТами, а также чертежами конкретного проекта. Это может быть одно или группа отклонений, которые не предусмотрены вышеуказанными документами.

Дефект - несоответствие результатов готового изделия, в сравнение с заданными нормами, которые определяются нормативными документами.

Дефектоскоп - прибор для неразрушающего контроля и возможности оценивания поверхностного и внутреннего состояния сваренных заготовок.

Диффузионная сварка - одна из разновидностей сварки под давлением, которая осуществляется благодаря эффекту взаимного проникновения молекул одного вещества в другое. Здесь применяется незначительная пластическая деформация. В месте контакта детали подогреваются, чтобы ускорить процесс соединения. Такая сварка может проводиться в вакуумной среде, в жидкости или при воздействии защитных газов.

Дуга прямого действия - электрическая дуга, которая использует одну из деталей в качестве электрода.

Дуговая сварка в защитном газе - сварочный процесс, во время которого сварочная ванна защищается газами.

Дуговая сварка неплавящимся электродом - сварочный процесс, который проводится при помощи вольфрамового или угольного неплавкого электрода с применением присадочной проволоки или без нее.

Дуговая сварка под флюсом - сварочный процесс электрическими дуговыми аппаратами, во время которого дополнительно используются флюсы для улучшения свойств сваривания.

Дуговая сварка - сварочный процесс, основной температурной силой в котором является электрическая дуга, которая образуется между основной заготовкой и электродом.

Ж

Жало паяльника - основная рабочая часть инструмента, которая находится на самом конце сердечника.

Жаропрочность - одно из свойств материала, которое в большинстве случаев относится к металлическим сплавам, характеризующее возможность выдерживать нагрузки при температурном воздействии, при этом не разрушаясь. Это свойство зависит от имеющегося состава, предварительной термической обработки и условий кристаллизации.

Жаропрочный припой - припой, который может работать при высоких температурах. Он изготавливается на медной, никелевой или другой основе, а также служит для работы с нержавейкой и другими жаропрочными сплавами.  Он нужен для того, чтобы температура плавления припоя была ближе к температуре плавления основного металла.

Жаростойкость - способность сплавов и металлов сохранять свои свойства, или изменять их в незначительной мере, даже при воздействии высоких температур.

Жесткий режим точечной сварки - один из режимов, в котором используются повышенные параметры тока. Благодаря этому, общий процесс сваривания становится намного быстрее, но требует от аппарата повышенную мощность.

Жесткое пламя - пламя, выходящее из горелки с большой скоростью, когда в выходном канале заканчивается горючая смесь.

Жидкий флюс - жидкость, которая применяется в качестве флюса во время процесса спаивания.

З

Задир поверхности - один из видов повреждения, который вызывается удалением или отрывом крепления.

Зажигание дуги - осуществляется путем короткого замыкания электрической цепи на сварочном аппарате. Это случается благодаря возникающему прикосновению конца электрода к изделию, подключенному ко второй фазе цепи.

Заземление - соединение корпуса аппарата с землей, чтобы ликвидировать вероятность поражения человека током.

Зазор - наиболее короткое расстояние между кромками деталей, предназначенных для сварки.

Закаливаемость - способность различных сплавов металла к повышению твердости после закалки.

Защитная маска - одно из средств защиты, которое представляет собой щиток со светофильтром, который крепится к каске и не требует, чтобы его держали во время работы.

Защитный лицевой щиток - средство индивидуальной защиты, которое сварщик держит в руках во время сварки. Оно предназначено для защиты глаз от яркого свечения и лица от металлических брызг и излучения от дуги.

Зона сварки - участок на детали, где проведена сварка.

Зона сварного соединения - участок, где прошел сварной шов, а также металл подвергся термическому влиянию от расплавленной ванны.

Зона сплавления - участок на границе шва и основного металла, на котором расположены оплавившиеся металлические зерна.

И

Излом -   поверхность металла в том месте, где произошло его разрушение. Характер излома может показать условия разрушения или качество металла. Можно выделить две основные разновидности излома: волокнистый, характерный для вязки металлов, и кристаллический, характерный для хрупких видов металлов.

Измерительный контроль - метод контроля, в котором применяются измерительные приборы.

Измерительный шаблон - бесшкальный измерительный инструмент, который применяется для определения сечения шва.

Импульсно-дуговая сварка - вид сварки, дуга которой питается от импульсов, подающихся согласно специальной программе.

Инвертор - сварочный аппарат, который преобразует переменный ток в постоянный.

Индукционная сварка - сварка, в которой применяется давление, а нагрев происходит благодаря высокочастотному току.

Инерционная сварка трением - сварка, собирающая энергию вращения в специальном маховике, но во время трения скорость постоянно понижается.

Инжектор - деталь резака или газовой горелки в виде цилиндра, в котором есть центральный канал с небольшим диаметром, по которому проходит кислород. Также в нем есть периферийный канал для ацетилена. Кислородная струя должна создавать разреженное состояние и в это же время должен засасываться ацетилен.

Инжекторная горелка - устройство для газовой сварки, в котором есть инжектор для подсоса горючего газа струей кислорода.

Ионизация - химический процесс, который превращает молекулы и атомы в ионы, когда на них влияет ионизирующее излучение, высокие температуры и прочие причины.

Исследовательская аттестация - первое проведение аттестации сварочной технологии.

Источник питания - оборудование, обеспечивающее должную величину тока и напряжения.

К

Капиллярный дефектоскоп - пробор для проведения капиллярной дефектоскопии неразрушающим методом. Для этого используется комплекс средств и расходных материалов, которые помогают осуществить процесс контроля качества.

Капиллярный контроль - неразрушающий метод контроля, в котором жидкие вещества проникают в микротрещины на поверхности металла, если таковые имеются.

Карта технологического процесса - документ, предназначенный для операционного описания процесса ремонта или производства какого-либо сварочного изделия. Здесь указывается правильная последовательность, в которой должно все происходить. Также тут указываются технологические режимы сварки и затраты трудовых и материальных ресурсов.

Катет углового шва - сторона самого большого равнобедренного треугольника, в которую вписывается сечение шва. Иными словами – это самое большое расстояние от поверхности самого шва до высшей точки проплавления в металле.

Катод - электрод разнообразных приборов электротехнического типа, к которому направлено движение электронов.

Качество - совокупность всех характеристик продукции, которые обуславливают ее пригодность в удовлетворении потребностей соответственно прямому назначению.

Керамический флюс для сварки - флюс, применяемый для электро-дуговой сварки, в который входят связующие вещества и порошкообразные материалы. Во время его производства применяется грануляция и термическая обработка.

Керосиновая проба - один из методов испытания, при котором поверхность шва смачивается керосином и при наличии трещин на противоположной стороне должны появиться пятна этого высокотекучего вещества.

Кислородная резка - разрезание металлических изделий при помощи струи кислорода. Она применяется также для ликвидации продуктов сгорания. Нагревание до требуемой температуры резки происходит с помощью таких горючих газов как пропан, ацетилен и прочие.

Клеймо - знак качества, располагаемый на изделии.

Компланарные дефекты - совокупность дефектов, располагаемых в одной плоскости.

Композиционные материалы - материалы, для производства которых используется объемное сочетание различных компонентов. Полученный материал, как правило, обладает такими свойствами, которыми не обладает ни один из входящих в него компонентов.

Конвекционная сварка - нагревание и сваривание деталей благодаря методу трения.

Конденсаторная машина - устройство для сваривания деталей с помощью запасенной в конденсаторах энергии.

Конденсаторная сварка - сварка при помощи конденсаторной машины, запасающей энергию в конденсаторах.

Конец шва - точка соединения, где прерывается шов.

Конструктивный зазор углового соединения - зазор между основной деталью и заготовкой, специально недоваренный полностью.

Контактная машина - машина для проведения контактной сварки.

Контактная сварка - процесс соединения с помощью давления, во время которого тепловой нагрев обеспечивается прохождением тока через соединенные детали.

Контроль качества - процесс во время которого происходит проверка на соответствие полученных характеристик сварного соединения, тем требования, что заявлены нормативными документами.

Контрольное сварное соединение - шов, который выполняется во время аттестации специалистов по сварке, а также во время допускных испытаний. Он должен совпадать по типу с производственными сварными соединениями. Шов предназначается для различных испытаний, в том числе и для разрушающего контроля.

Корень шва - часть соединения, где нижняя точка наплавленного металла пересекается с основным.

Коррозия - разрушающий химический процесс на металлических поверхностях путем воздействия агрессивных сред.

Коэффициент линейного расширения - относительная разность размеров образца при нулевой температуре и при нагреве его до определенного значения.

Коэффициент наплавки - вес наплавленного материала, который измеряется в граммах, наплавляемый за один час, относительно 1 амперу тока.

Коэффициент потерь - потери металла во время сваривания, которые проявляются в виде угара и разбрызгивания. Коэффициент выражается в относительной величине.

Коэффициент расплавления - количество металла электрода, который расплавляется за один час непрерывного проведения сварочных работ на один ампер тока.

Кратер - углубление, которое получается в сварочной ванне, когда на нее воздействуют газы со сварочной дуги.

Кратерная трещина - трещина, образующаяся в районе кратера.

Кристаллизация - образование кристаллов из растворов, паров или других веществ, которые до этого находились в аморфном состоянии. Для достижения состояния кристаллизации зачастую требуется понизить температуру до определенного уровня. В таком случае, в среде образуется множество мелких кристаллов.

Критическая скорость - это сравнительная характеристика, которая показывает сопротивляемость к появлению горячих трещин во время сварки, определяющаяся минимальной скоростью сварочного процесса во время которого появляются трещины.

Кромки - края металлических изделий, соединяемых при помощи сварки.

Л

Лазерная сварка - сварочный процесс основной движущей силой которого является лазер.

Легирование - добавление в металлическое изделие различных химических элементов, которые должны улучшать его свойства.

Легирующий элемент - основной химический элемент, который используется для легирования.

М

Магнитно-импульсная сварка - сварочный процесс, который происходит благодаря удару свариваемых деталей между собой. Сам удар вызывается воздействием магнитного поля.

Магнитное дутье - процесс отклонения сварочной дуги под действием магнитных полей и масс с высокими ферромагнитными свойствами.

Магнитное поле - пространство, где происходит воздействие магнитных сил. Это поле может воздействовать на другие тела, а также на их свойства.

Магнитограмма сварного шва - показатель, который отображается на магнитной ленте и на нем отображаются отпечатки магнитного рассеивания. Они возникают непосредственно над швом в то время, как происходит его намагничивание.

Магнитопорошковый метод - контроль качества сварочных швов, который основывается на регистрации магнитных полей, который образуются над дефектами. Порошок является индикатором в данном способе.

Максимальная толщина шва - величина, которая измеряется от самого глубокого проникновения шва до к самой большой выпуклости. Измерение должно проводиться по поперечному сечению.

Максимально допустимый ток - величина тока сварки, что получается в от конкретного источника, но которая не превышает заданный режим.

Маска - средство индивидуальной защиты сварщика, которое оберегает от попадания искр, окалин и капель расплавленного металла, а также от  излишней яркости сварочной дуги, которая вредна для зрения.

Машина для сварки запасенной энергией - машина контактного типа, в которой есть устройства накопления энергии, что обеспечивают сварочный процесс.

Местное превышение проплава - переизбыток наплавленного металла, образующийся с внутренней стороны шва.

Место возобновления шва - место, где шов продолжается после прерывания.

Металл шва - сплавленная часть основного и наплавочного металла, или же только основного.

Метрологическая проверка - проверка точности измеряемого инструмента согласно принятым государственным стандартам и технической документации.

Механизированная дуговая сварка - сварочный процесс, во время которого подача присадочного материала обеспечивается специальными механическими средствами.

Механизированная сварка - сварочный процесс при помощи специальных механизмов и машин, которые управляются человеком.

Механизм подачи проволоки - используется для подачи присадочного материала, которым выступает проволока через горелку к месту образования сварочной ванны. В нем есть электродвигатель, а также система правящих и подающих роликов.

Механическая неоднородность сварного соединения - участки в пределах одного сварного шва, которые обладают различными механическими свойствами.

Микротрещина сварного шва - трещина в соединении, которая может быть обнаружено только в пятидесятикратном увеличении.

Минимально допустимый сварочный ток - наименьшая величина тока, которая допустима при определенном режиме от конкретного источника питания.

Многодуговая сварка - сварочный процесс, происходящий в автоматическом режиме, который осуществляется одновременно несколькими дугами, причем у каждой из них может быть свой источник питания.

Многопостовой источник сварочного тока - устройство, которое может питать несколько постов сварщиков.

Многопроходная сварка - сварочный процесс, во время которого наплавочный процесс происходит за несколько проходов.

Многослойный шов - шов, который состоит из более чем одного слоя.

Многоэлектродная сварка - автоматический сварочный процесс, который может проводиться тремя и более электродами. У них должен быть общий подвод к источнику питания.

Монтажный шов - шов, который проходит в месте, где устанавливается конструкция.

Мундштук - устройство, при помощи которого электрод направляется в зону образования сварочной ванны.

Мягкая прослойка сварного соединения - участок соединения, где твердость металла значительно ниже, чем в остальных местах.

Н

НАКС (национальная ассоциация контроля и сварки) - организованная структура, которая относится к системе аттестации сварочного производства. Она занимается разработкой методических и нормативных документов, руководств, а также обеспечивает координацию и контроль работы центров аттестации специалистов по сварке, оборудования, материалов и новых технологий в этой сфере.

Наварка - нанесение металлического слоя на поверхность основного металла при помощи сварки.

Нагрев - повышение температуры какого-либо изделия.

Надежность соединения - одно из свойств, которое обеспечивает герметичность трубопровода, в котором проходят жидкости и газы во время своей работы, а также может сохранять свои параметры во время длительной эксплуатации.

Наклеп - упрочнение поверхности металла с помощью пластической деформации, которое происходит в холодном состоянии. Это увеличивает свойства прочности, предел текучести, а также твердость материала.

Наклон горелки -   величина угла между продольной осью соединения и горелкой, измеряемая по направлению сварки.

Наплавленный металл - металл, который был введен в ванну для сплавления с основным.

Наплыв - одна из разновидностей дефектов, которая получается в процессе наплавки. Проявляется в виде наростов валиков металла, что не сплавились с основным.

Направление сварки - направление, в котором передвигается источник температурного воздействия по оси пролегания сварного шва.

Напряжение холостого хода (х.х.) - напряжение аппарата для сварки в то время, когда не зажжена сварочная дуга.

Науглероживающее пламя сварки - пламя сварочной горелки, в зоне которой находится свободный углерод.

Нахлесточное соединение - тип соединения, в котором одна деталь параллельно перекрывает другую.

Недопустимый дефект - род дефекта, который ни в коем случае не стоит допускать и это указано в нормативной документации.

Некомпланарные дефекты - совокупность дефектов, лежащих не водной плоскости.

Неполное проплавление - тот вид проплавления, который менее установленной нормативами глубины.

Неправильный профиль шва - уменьшенный угол, который лежит между плоскостью касательной и основным металлом.

Непрерывная сварка - сварка, в которой используется печной нагрев полос, а затем механическое сжатие изделия по кромкам. Благодаря этому обеспечивается непрерывная подача полосы на оборудование для сваривания.

Непрерывный шов - шов, который не прерывался во время сваривания и проваренный за один проход.

Непровар - разновидность дефекта, в котором проявляется несплавление соединения. Причиной становится недостаточное расплавление кромок или другой поверхности.

Несплошность - совокупное понятие, объединяющее такие термины как отслоение, трещина, свищ, прожог, непровар, пора, включения и так далее.

Номинальная мощность - величина мощности, которая переходит от источника тока, зависящая от номинальных рабочих параметров.

Номинальная толщина деталей - толщина, которую указывают в чертеже. Здесь не учитываются допуски, а берется просто толщина детали в зоне сварки.

Нормальный режим сварки - рабочий режим сварочного аппарата, находящийся в стабильном термическом состоянии.

О

Обратная полярность - одна из разновидностей полярности, во время которой расходный материал соединяется с положительным полюсом на трансформаторе, а объект сваривания – с отрицательным.

Обратно-ступенчатая газовая сварка - разновидность сварки, при которой различные участки шва создаются в направлении обратном по отношению к приращиванию длины шва. Здесь конец одного участка наплавляется на начало другого.

Обратный удар - происходит когда горючая смесь в горелке воспламеняется и поток пламени распространяется в направлении прохождения горючей смеси. В это время они сталкиваются. Создается резкий хлопок и пламя в горелке гасится.

Огарок - остаточная часть электрода, на которой, как правило, уже отсутствует обмазка, и ее нельзя использовать для дальнейших работ.

Одновременная двусторонняя сварка - сварочный процесс, который проходит с двух сторон в одно и то же время.

Однопостовой источник питания - источник питания, который служит для обеспечения энергией одного поста для сварки.

Однопроходная сварка - сварочный процесс, во время которого шов получается наплавить за один проход.

Односторонняя сварка - сварочный процесс, во время которого шов накладывается только на одну сторону металла.

Однотипные сварные соединения - несколько соединений, которые были произведены при помощи одного вида сварки.

Окалина - продукт окисления металла, который образуется на его внешней части во время нагрева.

Окислительное сварочное пламя - огонь из горелки, в котором располагается большой избыток кислорода, выступающего в роли окислителя.

Оксидные включения - химические соединения, в которые входит кислород и еще какой-либо элемент, такой как кремний, марганец, железо, алюминий и так далее.

Операция (сварочная) - одна из частей технологического процесса, которую требуется выполнить на определенном этапе, чтобы достичь итогового результата.

Орбитальная сварка трением - сварочный процесс, который происходит благодаря трению деталей. Заготовки вращаются с одинаковой скоростью и в одинаковую сторону, но при этом присутствует небольшое смещение, которое и обеспечивает само трение.

Осадка - разновидность пластической деформации, которой подвержены свариваемые части во время сварки.

Ослабление углового шва - величина расстояния, которое находится между поверхностью сварного шва и линией сплавления расходного материала с основным металлом. Ослабление меряется в самой большой по вогнутости части.

Основной металл - поверхность заготовки, которая участвует в сварочном процессе.

Остаточная деформация - вид деформации, который возникает в заготовке на тот момент, когда она полностью остынет.

Осциллятор - разновидность техники, которая используется для создания импульсов высокочастотного тока. Это необходимо, чтобы придать устойчивости дуге переменного тока. Также он улучшает зажигание дуги благодаря ионизации газовой среды.

Отжиг - разновидность температурной обработки, которая происходит путем нагрева стали до требуемого уровня температуры, последующей выдержки и охлаждении, которое происходит постепенно. Это все должно дать более равновесную структуру.

Открытая дуга - сварочная дуга, которую видно невооруженным глазом.

Относительное удлинение - процентное соотношение удлинения образца, произошедшее под влиянием внешней силы, зачастую, температурного воздействия.

Какие электроды вы используете?

Какую сварку плавлением вы используете?