Полуавтоматическая сварка

На данный момент полуавтоматическая сварка является одной из наиболее востребованных, так как она рассчитана на широкий спектр сварочных работ. Для нее используются самое современное оборудование, которое получило активное развитие за последние годы. Благодаря данной технологии можно получить надежное соединение, при этом, не затрачивая много энергии. Сейчас можно встретить широкий ассортимент различных аппаратов, которые обладают своим набором параметров, дополнительных функций и прочих особенностей. Это позволяет подобрать необходимую технику практически для любых условий работы.

Процесс полуавтоматической сварки

Основой силой, которая расплавляет металл, здесь выступает электрическая дуга. Газ является защитным средством, которое не дает воздуху и прочим посторонним веществам проникать через него и влиять на свойства электрической дуги. Техническая особенность аппаратов состоит в том, что в них есть механизированное устройство подачи проволоки, что позволяет автоматически снабжать сварочную ванну расходным материалом.

Это универсальная технология, которая позволяет работать практически с любыми видами металлов. Благодаря надежной защите и правильному подбору режимов можно получить качественный шов практически с любым металлом и сплавом, чего нельзя достичь при работе с ручной дуговой сваркой. Это касается даже таких разновидностей как алюминий, нержавейка, медь, а также соединения разнородных металлов.

Преимущества и недостатки

Одна из сложностей в данном процессе состоит в том, что нельзя следить за ходом формирования шва. Когда происходит полуавтоматическая сварка угловых соединений, то держатель ставится в угол стыка, что создает условия, при которых направление шва идет к сварщику и инструмент располагается под углом. При создании прерывистых швов данная технология отлично проявляет себя.

Проволока, которая используется для сварки, обладает высокой хрупкостью и во время подачи может сломаться, так что здесь нужен специальный аппарат с малым зажатием. Менять полярность также не рекомендуется, поэтому стандартным вариантом является «плюс» на заготовку, а «минус» на держак электрода. Возникает опасность работы с газом, так как он может привести к удушью или взрыву баллона.

К основным преимуществам можно отнести высокое качество получаемых соединений, так как оно мало зависит от внешних условий. Универсальность метода обеспечивает широкое распространение и богатый выбор вариантов аппаратов для сваривания. Соотношение цены и качества в данном случае находится на высоком уровне.

Благодаря полуавтомату многие сварочные работы стали более легкими и простыми. Стоит также отметить скорость, с которой создается шов, так как это более быстрый процесс, чем при газопламенной сварке.

Разновидности

Полуавтоматическая сварка может производиться несколькими способами, что выделяет ее основные разновидности. Основным методом является соединение в среде защитных газов. Это самый распространенный способ, но далеко не единственный. Распространение он свое получил благодаря высокому качеству. Для данной разновидности требуется горелка, которая ставиться рядом с механизмом подачи, чтобы пламя точно приходилось на сварочную ванну.

Полуавтоматическая сварка в среде защитных газов

Инверторный сварочный аппарат для автоматической сварки может работать и без газа. Альтернативой ему является сварка под флюсом. Здесь также используется автоматическое устройство подачи, но вместо газа в качестве защиты выступает флюс. Это менее надежный способ, но для некоторых видов сварки он отлично подходит. Иногда флюс оказывается слишком дорогим, но для некоторых металлов подходят и более простые и бюджетные разновидности.

Еще одним вариантом является сварка полуавтоматом флюсованной проволокой. В данном случае защитная среда содержится в основном расходном материале. Она выделяется во время сгорания, так что возникает газовая оболочка, когда плавится проволока, а в обыкновенном состоянии флюс никуда не улетучивается.

Флюсованая проволока для полуавтоматической сварки

Принцип работы

Принцип работы полуавтоматической сварки состоит из двух основных частей. Первая часть во многом пересекается с электродуговой сваркой, так как для расплавления металла используется дуга. Она возникает между вольфрамовым электродом и основным металлом. Электрод не плавится, так что поддерживать дугу можно максимально долго, не ожидая, пока останется один огарок. Благодаря изменениям параметров, которые обеспечивает источник питания, можно придать нужное значение дуге. Вторая часть заключается в обеспечении защиты. Здесь уже больше параллелей с газовой сваркой, так как газовая оболочка выступает в роли защиты и всегда поддерживает дугу в защищенном от постороннего воздействия состоянии.

Газ подается через горелку, которая находится рядом с местом подачи проволоки. Там же установлен электрод, который нужен для розжига и поддержания дуги. Когда пламя подожжено, то можно разжигать дугу. Она расплавляет металл и в это время включается автоматическая подача проволоки. Она служит присадочным материалом, из которого формируется шов. Благодаря данному сочетанию и формируется качественный наплавленный валик соединения.

Схема полуавтоматической сварки

Технология сварки

Технология полуавтоматической сварки не является слишком сложной и не имеет много отличий от других методов, так что обладая навыками из других областей сварки можно освоить и данный метод.

«Важно!

Всегда нужно соблюдать технику безопасности работы с газом.»

Сначала зачищается поверхность, с которой будет вестись работа. Затем подключается плюс и минус выводов аппарата. После этого включается горелка, так как может потребоваться предварительно прогреть место сварки. Следующим шагом является зажигание дуги, так как она должна воздействовать на уже подготовленную поверхность. Одновременно с этим включается подача проволоки.

Расплавленная проволока образует сварочную ванну, которая может перемешиваться поступающим материалом. Ванная ведется до конца шва, после чего дуга разрывается. Горелка еще может гореть 10-15 секунд, чтобы шов остывал не так быстро.

Возможные проблемы при полуавтоматической сварке

Существует несколько основных проблем, которые могут возникнуть во время работы:

• Пористость шва. Это самая часто встречающаяся проблема. Она возникает при плохом состоянии основного металла. Также это может случиться из-за плохого проплавления заготовки и неправильного режима. Некачественный газ также может стать причиной пористости.
• Неправильная форма валика. Валик может получиться вогнутой или выпуклой формы. Это говорит о том, что был плохой уровень тепло вложения. Для решения проблемы нужно подобрать правильный режим сварки. Также причиной может стать ошибка сварщика во время формирования шва.
• Плохое оплавление. Бывает такая ситуация, когда наплавленный металл не смог соединиться с основным. Тогда появляются не до конца проваренные места. Это делает шов более слабым и ненадежным при эксплуатации.
• Проблема с подачей проволоки. Если проволока не идет гладко, а также аппарат подачи издает дребезжание. Основной причиной появления проблем является плохое обслуживание и неправильная настройка механизированного устройства. Перед использованием нужно проверить исправность системы.

Оборудование и материалы

В данной сфере используется специальный полуавтомат, который зачастую построен по инверторному типу. Он выступает в виде основного источника питания.

Инвертор для полуавтоматической сварки

В качестве оборудования может использоваться техника для передвижения заготовки. Она состоит из подающих роликов, коробки скоростей и электрического мотора.

Проволока передвигается внутри специального шланга. Помимо резиновой оболочки шланг обладает проволочной спиралью в оплетке. Данное устройство позволяет обеспечить раздельную подачу защитного газа, проволоки и электрической дуги на электрод.

Проволока для полуавтоматической сварки

В качестве основных материалов используется газ, чаще всего аргон, проволока или электрод без обмазки, флюс, если нет газа для защиты.

Защитный газ для полуавтоматической сварки

Заключение

Полуавтоматическая сварка относится к одним из наиболее перспективных методов, использующихся в наше время. Она очень активно развивается, и практически ежегодно появляются новые модели аппаратов с уникальными возможностями.