Орбитальная сварка

Среди многих других разновидностей соединения металла орбитальная сварка выделяется особым образом. Главной особенностью этого метода является то, что дуга поворачивается на 360 градусов, тогда ка заготовка может оставаться статичной. Благодаря данной особенности метод и получил свое название. Такой способ отлично подходит при соединении труб. Для управления аппаратом может использоваться оператор, обслуживающий установку, или же некоторые модели оснащаются компьютерным управлением.

Процесс орбитальной сварки

В основе данной технологии лежит дуговая сварка в среде защитного газа при помощи неплавкого электрода. Она была разработана специально для того, чтобы уменьшить вероятность ошибок, которые совершает оператор во время сварки. Чаще всего процесс соединения производится с аргоном, но это далеко не единственный вариант, так как иногда требуется повышенная проникаемость материала. Внедрение орбитальной сварки вместо обыкновенной аргонодуговой позволило получить высокую производительность автомата, работающего практически во всех положениях, а также качественное исполнение шва.

Область применения

Орбитальная сварка труб используется преимущественно в промышленности, так как покупать ее для частной сферы, где востребованность не столь высокая, будет крайне не выгодно. На предприятиях, где требуется проводить монтаж труб, выполнять процедуры, требующие сварки во всех пространственных положениях и при ремонте цилиндрических изделий, данная технология оказывается незаменимой.

Орбитальная сварка труб на производственных предприятиях

То, с каким видом металла может взаимодействовать орбитальная сварка трубопроводов, определяется видом газа, который выступает в качестве защитного. Аргон является универсальным, так как может сваривать практически все разновидности. Это может быть нержавеющая сталь, алюминий, медь, латунь, сплавы цветных металлов, а также разнородные соединения. Если требуется сварить более простые варианты, то можно применять другие защитные газы и их смеси. Таким образом, автоматическая орбитальная сварка может справиться с любым видом металла.

Преимущества

К преимуществам технологии стоит отнести следующие положения:

• Автоматизированный процесс снижает вероятность ошибок, которые зачастую вызваны человеческим фактором;
• Качество соединения находится на достаточно высоком уровне, так как для сварки применяются надежные защитные газы;
• Соединение труб может проводиться как при больших, так и при малых диаметрах;
• Сварка проводится в любом положении, так как вращается на 360 градусов.

Недостатки

Здесь также имеются и следующие недостатки:

• Технология оказывается очень узкоспециализированной;
• Настройка занимает много времени и это не подходит для быстрых работ;
• Здесь далеко не всегда можно обеспечить сварку для ремонта, так как порой легче заварить вручную, чем приспособить автомат для этого дела.

Внедрение орбитальной сварки

До того, как была придумана данная технология около 50 лет назад, применялась стандартная сварка в среде защитных газов. Несмотря на все ее преимущества, сложности в обработке труб всегда оставались. С появлением автоматических систем решения вопроса не пришлось долго ждать. Внедрение технологии произошло достаточно быстро и это случилось в первую очередь на специализированных заводах. Опыт мастеров, работающих с аргонодуговыми автоматическими установками, позволил быстро освоить навыки новой технологии.

Благодаря тому, что здесь присутствует возможность создавать высокий уровень качества шва, технология нашла применение в пищевой промышленности, фармацевтике, автомобилестроении, химической области, в судостроении и прочих.

Технология сварки

Технология проведения сварочного процесса при помощи орбитальной сварки во многом зависит от конкретного задания. Сюда входит выбор режимов, определение места закрепления и прочие особенности. Для того, чтобы нормально сварить трубу таким способом, ее для начала нужно надежно закрепить. После этого обрабатываются края основного металла в соответствии с техническим заданием.

«Важно!

Поверхность металла должна быть чистой от загрязнений и не содержать частиц других металлов.»

После этого закрепляется аппарат для сваривания, который будет передвигаться лишь вдоль одной линии, где должен пролегать шов. Очень удобно, если нужно выполнять несколько одинаковых швов, так как для этого нужно будет настраивать технику всего один раз. После закрепления рабочей части аппарата, которая представляет собой передвижную головку, можно начинать включение. Головка аппарата имеет на себе неплавкий вольфрамовый электрод, а также горелку для подачи газа. Все это закреплено таким образом, что после начала работы не требует участия человека.

Сначала создается плавное нарастание параметров тока до требуемого по режиму. Таким образом происходит предварительный нагрев, после чего начинается работа в первом секторе. Когда работа в первом секторе окончена, то идет снижение силы тока, после чего происходит нарастание во втором секторе. По такой же технологии все продолжается, пока не будет выполнен последний сектор.

Технология орбитальной сварке

Работа оператора заключается преимущественно в установке настроек и в наблюдении за выполнением процесса. Для этого понадобится сварочная маска, а также прочие средства индивидуальной защиты. После проведения процесса происходит контроль качества, который осуществляется одним из требуемых методов. К данной технологии предоставляются высокие требования, так как ее часто применяют для ответственных конструкций.

На сварочных головках имеется система прецизионных планетарных редукторов. Они могут изнашиваться от длительного использования, так что периодически данную технику требуется чистить и производить обслуживание согласно инструкции. Успех выполнения работы автоматом чаще всего определяется качеством используемого газа. Аргон высокой чистоты, содержание чистого газа в котором составляет 99,998% дает максимально надежные результаты.

Используемое оборудование

Установка орбитальной сварки состоит из нескольких основных компонентов. Одним из основных является источник питания. С ним в комплекте идет контроллер, отвечающий за параметры рабочих режимов. Основным рабочим инструментом является сварочная голова, которая работает вместе с механизмом автоматической подачи проволоки. Этот механизм может работать на нескольких скоростях, в зависимости от заданных условий работы. Иногда требуется теплоноситель, который также входит в конструкцию. Крепление головы делается таким образом, чтобы она могла перемещаться вокруг трубы, по так называемой орбите.

Оборудование для орбитальной сварки

Используемые материалы

Основными расходными материалами здесь выступают:

• защитный газ, который создает оболочку от негативных внешних факторов, воздействующих на сварочную ванну;
• проволока, служащая для наплавления сварочного шва, соединяющего две части трубы.

Заключение

Орбитальная сварка является универсальным способом сваривать трубы различных диаметров, но при этом практически не пригодна для каких-либо других областей применения.