Терминология в сварке
  • Поможем подобрать оборудование!
  • Посоветуем оптимальные материалы!
  • Проведем экспертную оценку моделей!

Услуги и
товары

11

компании на сайте

Добавить Вашу компанию

Главная Технология Другое Непровар сварного шва
Непровар сварного шва

Непровар сварного шва

Автор: Игорь

Дата: 13.01.2018


100

0

В технологическом процессе сварочных работ появляется непровар сварного шва, который ухудшает технологические свойства материала. Оценка приёмки работы требует проверки сварных соединений, где необходимо высокое качество обработки поверхности соединяемых плоскостей. Все образования на поверхности, имеющие неоднородную структуру и форму, именуются как дефект сварного шва непровар. В свою очередь существует разделение степени и уровни непровара, которые имеют следующие характеристики дефектов:

  • Горячие или холодные микротрещины.
  • Горячите или холодные макротрещины.
  • Непровар корня сварного шва.
  • Явные поры.
  • Включения различных групп.

В целом, сварочные работы, в независимости от уровня и сложности, допускают появление непроваров, но при этом, необходимо устранить имеющиеся дефекты доступными средствами и технологиями.

Пример непровара сварного шва
Пример непровара сварного шва

Способы проверки появления дефектов

Визуально определить место можно только в том случае, если сварщик имеет достаточный опыт работы в данной сфере и знает причины непровара сварного шва.  Появление дефектов возможно в любом месте, и мастеру необходимо своевременно устранить проблему, используя разрешённые методы для сварочной технологии. Наличие дефекта может в дальнейшем вызвать разрушение, снизить сопряжение сварных участков, а также привести к выходу из строя конструкционного элемента.

Основные причины непровара сварного шва возникшей проблемы, выглядят следующими критериями:

  • Сварочный ток имеет малые показатели.
  • Электрод перемещается достаточно интенсивно и с большой скоростью.
  • Очень большая длина размерного ряда дуги.
  • Для кромок имеет место малого угла скоса.
  • В кромках есть явные изъяны большого угла притупления.
  • Свариваемые элементы для кромки или перемещены неправильно, или значительно смещены.
  • Между расположенными кромками имеет место малой величины зазора.
  • В процессе сварки используют электрод с большим диаметром, не предназначенный для проведения этапа сварочных мероприятий.
  • Между свариваемыми кромками происходит затекания шлака.

Таким образом, непровар сварного шва это дефект который представляет особую угрозу и опасность при проведении дальнейших работ с конструкционными изделиями.

Терминология непровара

В среде специалистов существует особые трактования, указывающее на что это такое непровар сварного шва – это видимый или скрытый участок места соединения, где отсутствует эффект сплавления, который обязателен в данной ситуации. Чаще всего конструктивный непровар сварного шва можно встретить в корневой части места соединения, в кромках между соединениями,  между смежными параметрами слоёв наплавляемого шва по кромке.

Видимый непровар на детали
Видимый непровар на детали

Далее, определение непровара сварного шва указывает на то, что значительно уменьшается рабочее сечение конструкционного соединения шва. В свою очередь это приводит к естественному снижению работоспособности имеющегося сварного соединения.

Технологическая просветка сварных швов, признана своеобразным концентратором  напряжений, вследствие чего появляются трещины различной глубины и жёсткости. Выявляется снижение коррозийной стойкости готового сварного соединения.

 Пористость, основные моменты дефектов

Не менее важным элементом дефекта допуска непровара сварного шва является выявление ее пористости.  Появление этой структуры вызвано маленькими пузырьками, которые образуются в виде газов в металле.  Как правило, структура имеет сферическую, или близкую к этой форме круглую структуру. Для углеродистых сталей непровары в этих местах имеют не сферическую, а трубчатую форму исполнения.  Первоначально, сферические образования появляются в жидком металле во время проведения сварочных работ. В течение определённого времени сварки,  а точнее интенсивного газообразования,  не все задействованные пузырьки технологического процесса успевают выйти на поверхность.  Какая-то часть остаётся внутри конструкции сварного соединения.  Габаритные объёмы и размеры таких «шариков» колеблются в различных диапазонах, начиная с микроскопических, и заканчивая полноценными большими сферами в диаметре 2-3 мм. Если проходит диффузия газов, сферы начинают еще больше расти внутри сварного соединения до момента полного затвердевания.

Такие дефектные явления могут образовывать цепочки, группы и прочие фактуры.  В целом, чтобы правильно использовать рекомендуемый метод устранения непровар сварного шва, обращаем внимание на следующие причины возникновения проблемы:

  • Наличие газовых соединений, которые не успевают выйти, и происходит кристаллизация структуры.
  • Взаимодействие окиси железа с углеродом, вследствие чего возникает углекислый газ и окись углерода.
  • Есть влага во флюсе или в процессе автоматической сварки.
  • Возникновение ржавчин, как на концах сварных технологических соединений, так и на проволоке.

Появление трещин

Это дополнительный дефект непровара, критерий связан, прежде всего, с образованием микроскопических или макроскопических компонентов межкристаллического разрушения, вследствие чего образуются малые полости с микроскопическими параметрами раскрытия. Наличие остаточных явлений напряжений на соединяемых участках приводит к тому, что в дальнейшем трещины с небывалой скоростью могут расширяться до невиданных размеров. Это процесс очень опасный, и в ряде случаев может привести к печальным последствиям эксплуатации значимых металлических узлов и компонентов.  Причины возникновения трещин:

  • Есть место повышенного усадочного напряжения, где происходит превышение предела прочности металла.
  • Происходит жёсткий режим закрепления свариваемых элементов металла.
  • В металле возникает так называемый эффект мартенсита, характерный для явления структурного напряжения.
  • Во всех металлах есть место повышенное содержание серы, фосфора, а также углерода.
  • Сварочные мероприятия проходили при очень низких температурах.
  • На одном участке сосредоточено большое количество швов, которые вызывают комплексное сопряжение.

Группы непровара по ГОСТ

Существует единая классификация стандартов непровара дефектов сварных швов которые отражены в действующем регламентом положении ГОСТ 30242-97, где определено 6 основных групп или зон, характерные для каждого процесса и металла

Номер группы

Характер непровара

1

Трещина
2

 Пора, а также полости

3

Включения твёрдой группы
4

Эффект несплавления или непровара по техническим параметрам

5

Техническое нарушение формы шва
6

Дефекты и группы, которые не включены в вышеназванные критерии дефектов.

Виды непровара сварного шва
Виды непровара сварного шва

В техническом стандарте также даётся подробное описание того, как маркируется тот или иной тип непровара или технологического дефекта, связанные со сварочными работами.  Все дефекты маркируются цифровыми значениями или маркировкой МИС (буквенное).  Каждый дефект имеет собственную маркировку, причём группа маркировки зависит от номера группы в диапазоне от 1 до 6. Цифровое значение имеет 3 или 4 знака, буквенное значение 1-2 литеры английского алфавита, или отсутствует буквенное значение (числовое обязательное присутствует в списке). Для визуального определения варианта исполнения дефекта, в регламенте присутствует подробный рисунок, с объяснениями и разъяснениями дефектов непровара.  Неполный провар имеет числовое значение 402, а буквенный ряд D.

Видео: описание непровара сварного соединения

 


Автор: Игорь

Дата: 13.01.2018

Рейтинг статьи:


Загрузка...

Понравилась статья?

НЕТ
ДА

Поделиться в соцсетях

Какие электроды вы используете?

Какую сварку плавлением вы используете?