Терминология в сварке
  • Поможем подобрать оборудование!
  • Посоветуем оптимальные материалы!
  • Проведем экспертную оценку моделей!
Услуги и
товары

11

компании на сайте

Добавить Вашу компанию

Главная Технология Другое Контроль сварочных швов газопровода
Контроль качества сварных соединений газопровода

Контроль сварочных швов газопровода

Автор: Игорь

Дата: 18.10.2016


3514

0

Производство трубопроводов имеет множество сложностей. С одной стороны, нужно сделать качественные металлические изделия, обладающие высокой прочностью, которые бы смогли выдержать требуемое давление. С другой стороны, во время монтажа их нужно надежно соединить, чтобы при этом не нарушить целостность и герметичность. Как правило, для этого используют сварку, как простой и универсальный метод. Еще одной проблемой является то, что после сварки нельзя сразу сказать, насколько хорошо получился шов, пока не пройдет проверка. Проверять все на практике не выгодно, тем более что некачественное соединение может обернуться трагедией.

Контроль сварки швов газопровода
Контроль сварки швов газопровода

Чтобы все прошло максимально безопасно, используется специальный контроль сварки швов газопровода, который может проводиться несколькими методами. Далеко не каждый сварщик может нормально сварить трубу, особенно если речь идет о работе в различных пространственных положениях. При работе с газопроводом ответственность повышается, так как сам газ проходит под высоким давлением и наличие дефектов может разорвать трубу или привести к утечке газа. На производстве все соединения труб проходят контроль, а некоторые из них даже различными методами.

Способы контроля сварных стыков газопровода

Контроль сварки швов газопровода проводится следующими методами:

Наружный осмотр. Это наиболее простой метод, с которого начинается любой контроль качества. Благодаря ему можно выявить простейшие дефекты, такие как подрезы кратеры, прожог и поверхностные поры. Для улучшения осмотра можно использовать лупу с увеличением до 20 крат. В области шва не должно быть шлака, окалин и металлических брызг. Поверхность не должна быть слишком выпуклой и неровной.

Механические испытания. Данные процедуры должны проводиться по ГОСТ 6996-66. Этот контроль сварных стыков газопровода относится к разрушающим методам, так как здесь вырезаются образцы с одинаковым металлом и режимом проведения соединения. Затем испытания осуществляются в специальной лаборатории. Образцы должны соответствовать заданной прочности на растяжение, зачастую не ниже, чем в основном металле. Также проводится статическое сплющивание, когда делают сжатие до момента появления трещины. Также проверяется угол изгиба, который должен равняться, примерно, 100 градусам.

Ультразвуковая дефектоскопия сварных швов. Позволяет обнаруживать изъяны, располагаемые в различных зонах сварного соединения. Нельзя допускать наличие дефектов, которые занимают более 10% от самого стыка. Принцип данного метода основан на отражении колебания ультразвуков, которые отражаются от границы поверхностей. Таким образом, будут показаны все внутренние дефекты. Здесь необходимо использование ультразвукового дефектоскопа. Для улучшения отображения данных здесь может использоваться масло, наносимое на поверхность. Чем меньше толщина металл, тем сложнее проводить контроль.

Ультразвуковая дефектоскопия сварочных швов
Ультразвуковая дефектоскопия сварочных швов

Контроль качества сварных соединений газопровода рентгеновскими лучами. Данный метод должен проводиться только специалистами. Для этого нужны специальные рентгеновские установки, которые сейчас выпускают и в переносных вариантах. Эти установки требуют наличия стационарного источника питания. Они не могут работать с большой толщиной изделий, но в газопроводных трубах этого и не требуется. Лучи проходят через металл и оставляют след на фотопленке, что дает фиксированный результат выявления проблемной области. Благодаря шву легко просвечиваются труднодоступные места, а также можно просветить несколько мест за один раз. Кольцевые швы контролируются из одной точки. Срок службы радиоактивных препаратов очень длинный, так что не случается брака проведения процесса. Техника легка в использовании, но представляет опасность для здоровья.

Контроль качества шва рентгеноскопическим методом
Контроль качества шва рентгеноскопическим методом

Дефектоскопия сварных швов магнитографическим методом. Это безвредный и простой способ, который обладает достаточно высокой прочностью. Это один из лучших способов при анализе труб толщиной до 1,2 см. все изъяны отображаются на феромагнитной ленте, которая принимает отображающие сигналы на осциллографе. Все смещения луча отображают возможные дефекты. Здесь необходимо применять специальные магнитографические дефектоскопы. Они позволяют определять дефекты размером до 4% от размера самого шва.

Дефектоскопия сварных швов магнитографическим методом
Дефектоскопия сварных швов магнитографическим методом

Дополнительные методы. Сюда включается анализ микро- и макроструктур. Он проводится в специальных лабораториях. Экземпляры шлифуют, а затем исследуют визуально, но перед этим его предварительно протравливают раствором азотной кислоты. Микроструктура определяется при помощи микроскопа. Чтобы определить плотность сварного соединения, проводят пневматические испытания. Гидравлический контроль определяет прочность и плотность металла сварки при максимальной нагрузке на него. Контроль сварных соединений газопроводов может проводиться еще и химическим способом Назарова.

ГОСТы и СНиПы

Процессы контроля основаны на таких стандартах как:

  • СНиП 3.05.02.08-88 – Сборка и сварка газопроводов;
  • СП 105-34-96 – Производство сварочных работ и контроль качества;
  • СП 42-105-99 – Контроль качества сварных соединений;
  • ГОСТ 25225-82 – Контроль неразрушающих швов.

Требования

Для каждого трубопровода, который будет использоваться в бытовой или промышленной сфере есть ряд требований, какое давление он сможет выдержать. Здесь приведены основные требования к данным изделиям и сварным швам на них:

Давление в требе газопровода

Необходимое для работы давление, МПа

на прочность

на плотность

Низкое (0,005)

0,3

0,1

Среднее (0,005-0,3)

0,45

0,3

Высокое (0,3-0,6)

0,75

0,6

Очень высокое (0,6-1,2)

1,5

1,2

Как проверить качество сварки дома собственноручно

Если течет сварной шов отопления, то его остается только ремонтировать, но чтобы этого не случилось, требуется предварительно проверить качество соединения, прежде чем запускать систему. При домашней собственноручной проверке зачастую ограниченные средства и возможности. Первоначальный метод все также заключается в визуальном осмотре, но он зачастую не дает эффективного показателя, так как далеко не все дефекты видны невооруженным глазом. Чтобы сделать дополнительную проверку, иногда используют керосин. Его помещают на поверхность или внутрь трубы и переворачивают изделие, чтобы он мог протечь. Керосин обладает высокой текучестью и может протечь сквозь тонкие капилляры и трещины, если таковые имеются. Если на шве есть такой дефект, то со временем на обратной поверхности появятся капли жидкости.


Автор: Игорь

Дата: 18.10.2016

Рейтинг статьи:


Загрузка...

Понравилась статья?

НЕТ
ДА

Поделиться в соцсетях

Какие электроды вы используете?

Какую сварку плавлением вы используете?