Терминология в сварке
  • Поможем подобрать оборудование!
  • Посоветуем оптимальные материалы!
  • Проведем экспертную оценку моделей!
Услуги и
товары

11

компании на сайте

Добавить Вашу компанию

Главная Технология Другое Капиллярный контроль сварных соединений
Капиллярный контроль сварных соединений

Капиллярный контроль сварных соединений

Автор: Игорь

Дата: 23.10.2016


1697

0

При сваривании разнообразных металлических деталей нередко возникает необходимость в получении герметичного соединения. С учетом всех особенностей, которые сопровождают сварочный процесс. Его достижение является весьма сложным, так как могут появляться микротрещины, недоступные человеческому взгляду. Многие из этих дефектов не проявляются сразу и для их определения требуется некоторое количество времени. Капиллярный контроль сварных соединений является одним из самых простых и эффективных методов для определения трещин и прочих бракованных мест. Для тех деталей, которые служат для работы с жидкостями и газами герметичность является обязательным пунктом, без которого невозможно вводить изделия в эксплуатацию.

Капиллярный контроль сварных соединений
Капиллярный контроль сварных соединений

Чаще всего это относится к трубам, котлами и прочим емкостям. Капиллярный метод контроля сварных соединений для выявления трещин является универсальным и может подходить для всех вышеперечисленных предметов. В то время, пока электрическая дуга воздействует на поверхность основного металла, а также происходит перемешивание сварочной ванны, возникают необратимые изменения в структуре металла. Во время остывания, когда не выдерживается температурный режим, или начинают действовать вкрапления, вступающие в химическую реакцию, могут случиться напряжения в структуре. Это приводит к разрыву структуры, которая впоследствии становится неоднородной. Благодаря наличию микротрещин изделия не только будут пропускать рабочую среду наружу, это касается как газа, так и жидкости, но и могут сломаться при воздействии высокого давления.

Методика капиллярной дефектоскопии сварных швов и соединений
Методика капиллярной дефектоскопии сварных швов и соединений

Капиллярный метод контроля сварных швов обеспечивает подстраховку от таких случаев. Он достаточно легко в исполнении, поэтому, применяется как в небольших мастерских, так и на крупных производственных предприятиях. Естественно, что существует несколько разновидностей со своими особенностями, но в целом, принцип во многом одинаков. Здесь используются проникающие свойства сверхтекучих жидкостей. Благодаря этому, скорость выявления дефектов становится значительно выше. Капиллярный контроль сварных соединений проводится по ГОСТ 18442-80.

Преимущества

  • Это простой в проведении метод;
  • Стоимость такого контроля является относительно низкой;
  • Здесь нет опасности для здоровья человека;
  • Существует несколько классов чувствительности, высшие из которых позволяют определять трещины размеров до 1 мкм;
  • Позволяет определить практическим методом пригодность изделия за относительно короткий промежуток времени.

Недостатки

  • Капиллярная дефектоскопия сварных швов предназначается для узкого круга дефектов;
  • Для выявления результата заготовку со швом требуется ставить в определенные положения, чтобы текучая жидкость смогла проникнуть вниз под действием силы притяжения;
  • Для ее проведения требуются расходные материалы, что может вызвать трудности, когда они закончатся.

Технология проведения

Капиллярный контроль сварных соединений это достаточно ответственный процесс, который требует четкого соблюдения правил. Поэтому, выделяют основные этапы, последовательность и наличие которых является обязательной. Среди них выделяют:

  1. Очистка поверхности перед непосредственной работой. Это требуется для того, чтобы красителю удалось проникнуть внутрь дефектов, которые могут быть на поверхности. Чтобы смыть даже самые мелкие частички грязи и пыли, можно просто промыть детали с помощью воды или какого-либо очистителя. На поверхности не должно быть масел, пленок и прочих веществ, которые бы могли воспрепятствовать проникновению жидкости в трещины. После обработки очистителями нужно высушить поверхность перед проведением второго этапа.
  2. Нанесение красящего вещества. Красящее вещество носит название пенетрант. В большинстве случаев он красного цвета. Его наносят при помощи распылителя, специальной кисти или же погружают объект в ванну с красителем, в зависимости от того, какой способ более приемлем для конкретного случая. Температура проведения процесса должна находиться в пределах от +5 до +50 градусов Цельсия. Время проведения составляет от 5 до 30 минут.
  3. Удаление излишков пенетранта. Это можно проделать при помощи обыкновенной салфетки или же можно использовать тот же растворитель, что и на предыдущем этапе. Излишки удаляются только в прилежащих местах, но не там, где имеется предполагаемый дефект. После этого снова следует высушить поверхность при помощи струи горячего воздуха.
  4. Нанесение проявителя. Как только поверхность будет просушена, следует нанести специальное вещество проявитель. Его наносят ровным слоем на поверхность. Чаще всего это вещество белого цвета.
  5. Контроль. Когда процесс проявки заканчивается, то начинается непосредственное выявление дефектов. Во время контроля выявляются и регистрируются индикаторные следы. Здесь учитывается интенсивность окраски, которая и является главным показателем, насколько глубоко залегает дефект и как широко он раскрывается. Если окраска бледная, значит, что дефект имеет небольшой размер. Когда получены результаты анализа, то поверхность снова стоит очистить от всех нанесенных на нее вещей и высушить.

Еще существует методика капиллярного контроля сварных соединений при помощи керосина. В данном случае заготовка ставится в положение, при котором проверяемый участок будет находиться в нижнем положении. На обратную поверхность, которая находится выше, наносят керосин, который имеет высокую текучесть. С нижней стороны располагается индикаторная бумажка. Если есть дефект, то керосин со временем протечет на другую сторону и окажет воздействие на индикатор, который поменяет от этого цвет. Таким образом, можно выявить дефекты микротрещин.

Повторный капиллярный контроль

После проведения основной процедуры может потребоваться повторная. Такая необходимость возникает тогда, когда результаты первого были не точными или после него проводились ремонтные операции и теперь нужно проверить, остались ли дефекты. Начало повторного контроля совпадает с первичным. Этап очистки является очень важным, так как не должно оставаться ни каких следов от красителей, индикаторов и прочих веществ. Вторым важным моментом является то, что при повторной процедуре обязательно должны использоваться материалы того же типа, что и при первичной. Только тогда можно сравнивать два этих результата.


Автор: Игорь

Дата: 23.10.2016

Рейтинг статьи:


Загрузка...

Понравилась статья?

НЕТ
ДА

Поделиться в соцсетях

Какие электроды вы используете?

Какую сварку плавлением вы используете?