Терминология в сварке
  • Поможем подобрать оборудование!
  • Посоветуем оптимальные материалы!
  • Проведем экспертную оценку моделей!
Услуги и
товары

11

компании на сайте

Добавить Вашу компанию

Главная Материалы Защитные газы Сварочная смесь для полуавтомата
Сварочная смесь: аргон, углекислота

Сварочная смесь для полуавтомата

Автор: Игорь

Дата: 17.01.2017


6170

0

Во время сварочного процесса при помощи полуавтомата, используются защитные газовые среды. Они призваны обеспечить изоляционный слой между сварочной ванной и внешней средой, некоторые компоненты которой могут навредить формированию качественного шва. Для этого существует несколько разновидностей смесей, а также применяются чистые газы. Для каждой процедуры применяются свои особенности, поэтому, встречается несколько разновидностей субстанций с различными свойствами. Их качество влияет на итоговый результат, поэтому, насколько правильно выбрана сварочная смесь для полуавтомата, во многом определяет качество сварки.

Сварочная смесь для полуавтомата
Сварочная смесь для полуавтомата

Область применения

Сварочные смеси газов используются преимущественно для тех случаев, когда работа ведется с тонкими деталями, цветными металлами и сложно свариваемыми сплавами. Они применяются во всех тех случаях, где необходимо применение полуавтомата. Защита от кислорода из атмосферы требуется практически всегда. Без использования газов работа не может проводиться. Исключение составляют только марки самозащитной проволоки, для которых газовые смеси для сварки не требуются. Основными сферами использования являются ремонтные мастерские, производство автомобилей и другой техники, машиностроение, различные промышленные предприятия, химическая и нефтяная отрасль.

Преимущества использования смесей

Газовая смесь для сварки полуавтоматом получила широкое применение благодаря своим положительным качествам. Она обеспечивает все необходимые условия для качественной и безопасной работы. Среди основных преимуществ стоит отметить:

  • Увеличивают эффективность проведения сварочного процесса;
  • Повышается производительность труда за определенный период времени;
  • Качество шва становится более высоким;
  • Количество брызг расплавленного металла становится намного меньшим;
  • Скорость расплавления металла повышается;
  • Увеличивается плотность и пластичность получаемых швов;
  • Горение дуги становится более стабильным;
  • Снижается уровень задымления во время сварки.

Виды сварочных смесей

Сварочные газовые смеси разделяются на несколько типов. Сварочная смесь аргон и углекислота является одной из самых распространенных. Ее применяют для сваривания низкоуглеродистых сталей. Благодаря наличию углекислоты, становится легче проводить струйный перенос. Снижается вероятность появления пор, а швы становятся более пластичными.

Сварочная смесь в баллонах, в которую входит аргон и кислород, используется для сварки легированных сталей. Количество кислорода в составе около 5%. Применение данного газа помогает снизить уровень пористости на обрабатываемой поверхности.

Аргон и водород лучше всего подходит для сваривания нержавеющей стали и никелевых сплавов. Сварочный полуавтомат часто используется для подобных процедур. Данная субстанция применяется также как формовочный газ.

Заправка баллонов сварочной смесью с аргоном и гелием обеспечивает получение качественных швов при соединении никеля, меди, алюминия, а также их сплавов. Сюда также можно отнести хромо-никелевые сплавы.

Аргон с активными газами обеспечивает для пользователей двойную экономию. Она используется не только для полуавтоматов, но и для ручной газовой сварки. Это универсальная смесь, так как с ее помощью сваривают стали практически с любым уровнем легирования.

Состав сварочной смеси

У каждой марки имеется свой состав и даже небольшие отклонения от него могут задать иные свойства. Распространенными вариантами, использующимися современными сварщиками, являются следующие:

  • К2 – аргон (82%) и двуокись углерода (18%);
  • К3.1 – аргон (92%), двуокись углерода (6%) и кислород (2%);
  • К3.2 – аргон (86%), двуокись углерода (12%) и кислород (2%);
  • К3.3 – аргон (78%), двуокись углерода (20%) и кислород (2%);
  • НП1 – гелий (85%), аргон (13%) и двуокись углерода (1,5%);
  • НП3 – гелий (38%), аргон (60%) и двуокись углерода (2%);
  • НП2 – гелий (55%), аргон (43%) и двуокись углерода (2%).

Данные сварочные смеси должны содержать в себе газы, которые отвечают некоторым требованиям, в зависимости от самой смеси. Ниже представлена таблица требований к газам:

Наименование газа ГОСТ, ТУ Сорт Примечание
Аргон 10157-89 Высший Или по ТУ 6-5761810-01-92
Двуокись углерода 8050-85 Массовая концентрация водяных паров при Т= 20ºC и давлении 760 мм рт . ст. на уровне высшего сорта, то есть 0,037 г/м3
Технический кислород 5583-78 Первый Массовая концентрация водяных паров при Т= 20ºC и давлении 760 мм рт . ст. на уровне 0,005 г/м3  вместо 0,05 г/м3 по ГОСТу.
Гелий газообразный 51-940-80 Марка А , Марка Б Объемная доля водяных паров не более: Марка А – 0,0005%; Марка Б – 0,002%

Смешивание сварочных смесей

Существует несколько способов, как приготовить газовую смесь для сварки с помощью смешивания. Первым является заводской, когда определенная необходимая марка изготавливается производителем на предприятии. Она поставляется с определенной маркировкой. Также есть варианты смешивания в домашних условиях, если имеются чистые газы для этого.

В производственном методе применяются специальные газовые смесители. Они позволяют точно совмещать два-три разнообразных компонента. Чтобы пропорции были максимально точными, для каждой марки подбираются нужные диаметры расходных отверстий. Помимо этого еще тарируется смеситель.

На рабочем месте состав сварочной смеси из отдельных компонентов можно подобрать при помощи ротаметра. Это стеклянная трубка в форме конуса, внутри каркаса которой находится поплавок. Поток выходящего газа уравновешивает стальной или алюминиевый поплавок. Расход состава регулируется при помощи редукторов, установленных на каждом газовом баллоне. Нормы расхода сварочной смеси указываются в режимах сварки для каждого элемента.

Ротаметры для смешивания газовых смесей
Ротаметры для смешивания газовых смесей

Особенности сварки газовыми смесями

Сварочные смеси из аргона и углекислого газа, а также другие марки, могут использоваться не только для непосредственного сваривания, но и для прогревания металла. Это нужно перед началом сварки или после него, для постепенного остывания. Использование данного расходного материала является взрывоопасным делом, так что нужно точно соблюдать правила безопасности.

Для каждого вида металла потребуется подбирать свою разновидность сочетания газов. Несмотря на то, что принцип их использования почти одинаков, оказываемый эффект будет отличаться.

Ниже представлена таблица с рекомендуемыми сварочными смесями для сварки полуавтоматом:

Исходный материал

Толщина, мм Рекомендуемая смесь Диаметр сварочной проволоки, мм Скорость сварки, мм/мин Ток сварки
Iсв, А
Напряжение дуги Uд, В Скорость подачи проволоки, м/мин

Расход газа, л/мин

Углеродистые конструкционные стали

1,0

К-3.1 0,8 350-600 45-65 14-15 3,5-4,0

12

1,6

К-3.1 0,8 400-600 70-80 15-16 4,0-5,3

14

3,0

К-3.2 1,0 280-520 120-160 17-19 4,0-5,2

15

6,0

К-3.2 1,0 300-450 140-160 17-18 4,0-5,0 15
6,0 К-3.2 1,2 420-530 250-270 26-28 6,6-7,3

16

10,0

К-3.2 1,2 300-450 140-160 17-18 3,2-4,0 15
10,0 К-2 1,2 400-480 270-310 26-28 7,0-7,8

16

10,0

К-2 1,2 300-450 140-160 17-18 3,2-4,0 15
10,0 К-3.3 1,2 370-440 290-330 26-31 10,0-12,0

17

Легированные стали

1,6

НП-1 0,8 410-600 70-85 19-20 6,5-7,1 12
3,0 НП-2 1,0 400-600 100-125 16-19 5,0-6,0

13

6,0

НП-2 1,0 280-520 120-150 16-19 4,0-6,0 14
6,0 НП-2 1,2 500-650 220-250 25-29 7,0-9,0

14

10,0

НП-3 1,2 250-450 120-150 16-19 4,0-6,0 14
10,0 НП-3 1,2 450-600 260-280 26-30 8,0-9,5

14

10,0

НП-3 1,2 220-400 120-150 16-19 4,0-6,0 15
10,0 НП-3 1,2 400-600 270-310 28-31 9,0-10,5

15

Алюминиевые сплавы

1,6

НП-1 1,0 450-600 70-100 17-18 4,0-6,0 14
3,0 НП-1 1,2 500-700 105-120 17-20 5,0-7,0

14

6,0

НП-1 1,2 450-600 120-140 20-24 6,5-8,5 14
6,0 НП-2 1,2 550-800 160-200 27-30 8,0-10,0

14

10,0

НП-2 1,2 450-600 120-140 20-24 6,5-8,5 16
10,0 НП-2 1,6 500-700 240-300 29-32 7,0-10,0

16

10,0

НП-2 1,2-1,6 400-500 130-200 20-26 6,5-8,0 18
10,0 НП-3 1,6-2,4 450-700 300-500 32-40 9,0-14,0

18

Заключение

Смесь газов для сварки является неотъемлемой частью расходных материалов. Для профессионалов очень важно получить точное соотношение, тогда как новички, для самых простых видов работ, используют практически любые варианты.


Автор: Игорь

Дата: 17.01.2017

Рейтинг статьи:


Загрузка...

Понравилась статья?

НЕТ
ДА

Поделиться в соцсетях

Какие электроды вы используете?

Какую сварку плавлением вы используете?