Терминология в сварке
  • Поможем подобрать оборудование!
  • Посоветуем оптимальные материалы!
  • Проведем экспертную оценку моделей!
Услуги и
товары

11

компании на сайте

Добавить Вашу компанию

Главная Материалы Флюс для пайки Флюс для пайки микросхем
Как выбрать флюс для пайки микросхем

Флюс для пайки микросхем

Автор: Игорь

Дата: 14.10.2017


687

0

Во многих отраслях промышленности и производстве используют флюс для пайки микросхем, который служит неотъемлемым атрибутом неразъёмного характера соединения твёрдых материалов между собой.  Для того чтобы обеспечить качественное соединение понадобятся специальные наборы, рабочие инструменты, а также расходные вещества в виде припоя и жидкого флюса для пайки микросхем.  Согласно общепринятым правилам, материал должен иметь отличную природу низкой температуры плавления, а также малый удельный вес. Сочетание этих факторов позволит флюсу глубже проникать в структуру соединяемых металлических изделий, обеспечивая при этом прочность соединения.

Флюс для пайки радиодеталей
Флюс для пайки радиодеталей

Какие виды и технологии существуют?

Опытный профессионал знает точно, какой флюс использовать для пайки микросхем, в то время как начинающий мастер должен изучить не один десяток технической литературы, чтобы правильно определить направление.  Попробуем детально разобрать каждый материал твёрдого металла, где требуется правильно выбрать флюс для пайки микросхем.

  • Серебро. Для этого материала используют специализированный тип флюс гель для пайки, который предотвращает появление так называемой оксидной плёнки и позволяет обезжирить зону пайки. По общепринятым правилам, поверхность серебряного изделия необходимо прогреть до определённой температуры, где должна образоваться своеобразная защитная плёнка. Флюс для пайки микросхем с серебряным материалом негорючий и диапазон плавления варьируется от +520 С до +820 С.
  • Латунь. В этом случае используется универсальный флюс для пайки СКФ, который также используется для латуни, некоторых металлических изделий, а также меди, коррозийной стойких материалов, оцинкованного железа и т.д. По окончании рабочего процесса образуется универсальная технология обработки, которая включает в себя антикоррозийную защиту поверхности.
  • Нержавейка. Для группы нержавеющих металлов лучше всего использовать ортофосфорную кислоту, которая имеет классификацию средней группе неорганических компонентов. По своей сути материал образует гигроскопические миниатюрные бесцветные материалы кристаллов на своей поверхности. При достижении температуры +213 С материал флюса для пайки радиодеталей превращается в новый материал — пирофосфорную кислоту. В итоге, готовый материал имеет способность отлично растворяться в воде, поэтому в большинстве вариантов в его составе присутствует 85% раствор воды. К слову, жидкость имеет отличную способность растворяться также в растворителях, а также в этаноле. Раствор служит также веществом, который очищает поверхность обрабатываемого изделия от ржавчины и прочих коррозионных эффектов.
  • Алюминий. Традиционно используют флюс для пайки микросхем, в составе которого присутствуют оловянно-свинцовые компоненты припоя. Но, в последнее время разработаны иные материалы для соединения деталей из алюминия, где в качестве компонентов используют цинк, а также кадмий или улучшенный висмут. Использование данных компонентов обеспечивают высокое соединение алюминиевых деталей. Правильный выбор компонентов для соединения алюминия зависит от многих второстепенных факторов, и нередко используют «бинарный вариант флюса», где в обязательном порядке присутствует ортофосфорная или обычная фосфорная кислота. Процесс безотмывочного нанесения вещества предусматривает нанесение тонким слоем, при этом в конечном итоге появляется отбеливающий эффект на алюминиевых концах обрабатываемого изделия. По окончании работы не требуется дополнительная зачистка алюминия.
  • В радиоэлектронике. Для небольших и несложных работ с радиоэлектроникой используют флюс для пайки микросхем своими руками на основе канифоли, который имеет свойство растворяться в спиртовой основе. Очень часто используют традиционную спирто-бензиновую смесь. Главное требование использования данных материалов, это низкая степень утечки тока, а также максимально низкие данные коррозийности обрабатываемой поверхности.
  • Черные металлы. Этот тип материала имеет специальные физические и химические характеристики, поэтому для черных металлов используют припой на основе хлорида цинка, который имеет категорию либо малого (низкого), либо среднюю степень рабочей активности. Рекомендуется данный тип флюса использовать для эмалированных ванн. Активный вариант припоя позволяет перед началом рабочего процесса удалить оксидную плёнку с обрабатываемой поверхности, а также снизить возможное натяжение по поверхности материала обработки.  Обратите внимание, что активный материал для припоя бывает в виде порошка, жидкой пасты, а также как в чисто жидком виде. В последнее время промышленность производит специальную флюс-пасту, которая облегчает рабочий процесс пайки поверхности изделий из чёрного металла.
  • Медь. Для соединения любой медной поверхности изделия применяют основу припоя, в составе которого присутствует медно-фосфорная основе, с обязательным составом компонентной составляющей 15% серебра. Главная характерность таких припоев, это отличное сцепление меди в экстремальных условиях эксплуатации, поэтому такой вариант нередко используют в холодильной промышленности.  Высокая текучесть, это один из положительных моментов припоя, который растекается по всей поверхности, обеспечивает заполнение пор повреждённых участков медных труб.

ТОП-10 флюс компонентов для пайки радиодеталей

Для того чтобы обеспечить высокое соединение участков пайки микросхем, промышленность предлагает разнообразные варианты выпуска припоев. Ниже приведём наиболее известные варианты:

  • Раствор таблетки аспирина в одеколоне, салициловом спирте, нашатырь с глицерином. Это самый простой способ, который можно изготовить самостоятельно.
  • Паяльная кислота или ортофосфорная. Самый массовый вариант припоя, который имеет один характерный недостаток, это резко токсичный запах, который негативно влияет на организм.
  • Бура. Для этого флюса предусмотрен вариант высокой температуры пайки до +900 С, то есть можно паять горелкой. По окончании работы необходимо смывать обрабатываемую поверхность.
  • Паяльный жир. Медленный вариант припоя, который имеет вялую текучесть. Рекомендуется использовать для тех частей поверхностей металлов, которые имеют очень сильное загрязнение, например — радиатор автомобиля.
  • Флюсы различной направленности. Серия ЛТИ, ТАГС, ЗИЛ, ФИМ и т.д. Очень сильный эффект пайки, который позволяет добиться хороших результатов соединения поверхностей изделия. Недостаток — необходимо постоянно проветривать помещение от скопления газов и продуктов испарения.
  • Канифоль. Природный материал, который подарен матушкой-природой. Отличная способность к соединению любых сложных изделий. Недостатки мизерные, чаще всего материал издаёт едкий запах, который затрудняет рабочий процесс пайки.
  • Спиртовой канифольный флюс или ФКС или СКФ. Самый доступный и популярный флюс в радиоэлектронике, который на 60-80% состоит из обычного спирта, а оставшаяся часть 20-40% это обычная канифоль. Такой состав можно приготовить даже в домашних условиях.
  • Бронза. Рынок гелевых паст представлен широко, мы рекомендуем обратить внимание на Amtech RMA-223, где в составе присутствует канифоль, а также растворитель.
Флюс Amtech RMA-223
Флюс Amtech RMA-223
  • Серебро. Отличный гелевый флюс, который не оставляет после себя налёта и используется при пайке сложных компонентов радиодеталей. Отличный вариант серия EFD 6-142-A Flux-Plus.
Флюс EFD 6-142-A Flux-Plus
Флюс EFD 6-142-A Flux-Plus
  • Золотая безканифольная серия. К этой группе можно смело отнести Interflux 2005, которую используют как для свинцовой, так и для безсвинцовой пайки. Положительные стороны — многозадачность, отрицательная — очень высокая цена. В некоторых случаях небольшой тюбик в 35 грамм может достигать отметки в 2 тысячи рублей.

Видео: какой флюс выбрать для пайки микросхем

 

Заключение

Правильный выбор флюса зависит от условий работы, а также от технических и эксплуатационных характеристики микросхем, используемые в радиоэлектронике.


Автор: Игорь

Дата: 14.10.2017

Рейтинг статьи:


Загрузка...

Понравилась статья?

НЕТ
ДА

Поделиться в соцсетях

Какие электроды вы используете?

Какую сварку плавлением вы используете?