Как классифицируют электроды, используемые при ручной дуговой сварке?

Сварка является довольно бюджетным вариантом, при котором удается сваривать нужные металлы. Для ручной дуговой сварки применяют электроды различных видов. В основе разделения электродов на определенные марки лежит несколько критериев. Многое зависит от свариваемых элементов, вида и толщины покрытия. Существуют типы электродов для ручной дуговой сварки, в зависимости от качества, они характеризуются рядом отличий. Один и тот же вид может изготавливаться разными производителями. Во всех случаях значение будет иметь процесс производства и соблюдение требований ГОСТа.

Виды электродов

Классификация электродов для ручной дуговой сварки включает в себя несколько критериев:

• тип покрытия;
• толщина;
• качество.

Типы электродов:

1. металлические (плавящиеся, не плавящиеся, покрытые, без покрытия);
2. неметаллические (не плавящиеся).

Типы электродов

Дополнительно различают, исходя из их назначения. По данному критерию используются следующие электроды:

• для сваривания сталей с высоким уровнем легирующих элементов;
• для сваривания сталей с небольшим и средним уровнем легирующих элементов с сопротивлением на разрыв порядка 595 МПа;
• предназначенные для сварки конструкционных сталей;
• предназначенные для сваривания пластичных металлов;
• используемые для наплавления слоев на поверхности металлов со специфическими характеристиками;
• используемые для сваривания теплоустойчивых легированных сталей.

Отдельное внимание уделяется защитной оболочке на микроэлектродах. К ней предъявляются определенные требования. Для покрытий характерен особый состав.

Состав и требования к защитному покрытию микроэлектродов

Применяемые для любого вида сваривания, в том числе, электроды для контактной сварки представляют собой стержень. Он изготавливается из сварочной проволоки. Для защиты стержня на него наносят специальную оболочку. Происходит это под давлением.

«Обратите внимание!

За счет защитной оболочки обеспечивается стабильное горение дуги, а также происходит надежная защита сварочной ванны от неблагоприятных воздействий со стороны атмосферы.»

Защитное покрытие имеет следующие элементы:

• раскисляющие вещества;
• вещества, позволяющие стабильно гореть дуге (различные щелочные металлы с небольшой ионизацией вроде натрия, калия с кальцием);
• вещества, обеспечивающие хорошие пластические свойства (каолин, слюда);
• вещества, образующие на сварочной ванне слой антиокислительной шлаковой пленки;
• легирующие вещества (алюминий, кремний);
• силикаты калия и натрия в качестве связующих веществ;
• вещества и соединения, образующие газовые пленки (магнезит, древесная мука, мрамор).

Все электроды для точечной сварки, ручной дуговой и сварки контактного типа имеют набор требований:

• хорошая производительность;
• получение конечного продукта, имеющего нужный состав;
• низкий уровень токсичности;
• хороший сварной шов;
• нормальное и постоянное горение дуги;
• хорошие химические и физические свойства электродов;
• хорошее расплавление покрытия со стержнем;
• прочность оболочки;
• быстрая отделимость шлака.

Виды в зависимости от покрытия

Выделяют 4 основных типа оболочек микроэлектродов в зависимости от покрытия:

• целлюлозное;
• кислое;
• рутиловое;
• основное.

Покрытие электродов

Дополнительно предусмотрены прочие виды электродов для ручной дуговой сварки по покрытию.

Первые четыре типа подразумевают применение одного чистого покрытия. Нередко встречаются сочетания различных вариантов. На практике могут использоваться комбинации рутиловых и целлюлозных, основных и целлюлозных покрытий. В состав таких вариантов обычно включают два компонента. Комбинированные варианты относятся к отдельным типам стальных покрытий и не причисляются к прочим видам в зависимости от данного критерия.

Типы по толщине покрытия

Различают 4 основных вида, исходя из толщины их оболочки:

• тонкие;
• средней толщины;
• толстые;
• особо толстые.

Тонкие имеют коэффициент 1,2 мм. Коэффициент рассчитывается согласно отношению самой толщины оболочки к толщине стержня.

Микроэлектроды, имеющие среднюю толщину, имеют коэффициент 1,3-1,45 мм. Для толстых данный показатель составляет 1,46-1,8 мм, а для особо толстых – больше 1,8 мм.

Для каждого типа микроэлектрода по толщине используется собственное буквенное обозначение:

• тонкий – М;
• средней толщины – С;
• толстый – Д;
• особо толстый – Г.

Классификация электродов по толщине покрытия

От выбора микроэлектрода правильной толщины зависит качество работы, ее быстрота.

Типы электродов по качеству

Все применяемые виды электродов для ручной дуговой сварки имеют определенные критерии качества. К ним относятся:

• используемый материал для сваривания и наличие в нем легирующих веществ, а также степень легирования;
• тип сварного шва;
• толщина изделия;
• свойства сварки и металла.

Отдельное внимание должно быть уделено типам сварного шва. Они бывают следующих видов:

• без скоса или с ним (в зависимости от наличия кромочных скосов);
• косые, фланговые, торцевые, лобовые;
• вертикальные, нижние, горизонтальные, верхние (в зависимости от расположения);
• угловые, внакладку, стыковые (с учетом расположения деталей).

Соотношение разновидности микроэлектрода и области его применения

Выделяют следующие виды электродов для ручной дуговой сварки по чугуну:

В зависимости оттого, какие бывают электроды для ручной сварки и используемого металла, используются следующие разновидности:

Выделяют следующие виды электродов для ручной дуговой сварки и их краткая характеристика в зависимости от предназначения:

Существуют также особые разновидности, например, электроды для подводной сварки.

Заключение

Важным моментом является то, что имеют все применяемые типы электродов для ручной дуговой сварки ГОСТ. От соблюдения его требований зависит качество сварочных работ. Помимо требований ГОСТа, сварщику при проведении работ необходимо следить за соответствием применяемых микроэлектродов виду материалов, которые подлежат сварке. Значение имеет толщина материала, вид шва и его положение. Отдельное внимание должно уделять самому свариваемому металлу. Он должен обладать определенными свойствами, иметь в составе легирующие элементы с нужной степенью легирования.